مشکل اصلی فولاد ضد زنگ

خوردگی فولاد ضد زنگ
سطوح فلزی در معرض محیط های خورنده در معرض واکنش های الکتروشیمیایی یا شیمیایی هستند. قطعات با مقاومت خوردگی ضعیف در فیلم غیرفعال بر روی سطح فولاد ضد زنگ به دلیل واکنش خود تحریکی، ایجاد حفره‌های کوچک، جفت شدن با یون‌های کلرید، تشکیل محلول خورنده قوی و تسریع سرعت واکنش خوردگی را تشکیل می‌دهند. همچنین در داخل فولاد زنگ نزن ترک خوردگی بین دانه ای وجود دارد که همه آنها اثر مخربی بر روی فیلم غیرفعال سازی سطح فولاد ضد زنگ دارند. بنابراین، سطح فولاد ضد زنگ باید به طور مرتب تمیز و نگهداری شود تا سطح زرق و برق دار آن حفظ شود و عمر مفید آن افزایش یابد. هنگام تمیز کردن سطح فولاد ضد زنگ باید به پدیده خراش سطح توجه کرد، از استفاده از مواد سفید کننده و مایع شستشوی ساینده، گلوله های پشم فولادی، ابزار سنگ زنی و غیره خودداری کرد تا مایع شستشو را از بین ببرد. بعد از شستن سطح با آب تمیز

فولاد ضد زنگ یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) پایدار است که روی سطح آن تشکیل می شود و بسیار نازک و قوی است. از ادامه نفوذ اتم های اکسیژن و ادامه اکسید شدن جلوگیری کنید و توانایی ضد زنگ به دست آورید. اگر به دلایلی فیلم دائماً آسیب ببیند و اتم‌های اکسیژن در هوا یا مایع به رسوب ادامه دهند و اکسید آهن شل را تشکیل دهند و سطح فلز دائماً خورده می‌شود.
برای ملاحظات هزینه، بسیاری از تولیدکنندگان داخلی کروم و نیکل را کاهش داده و محتوای منگنز در فولاد ضد زنگ را افزایش داده اند. کارشناسان معتقدند فولاد ضد زنگ به دلیل وجود کروم و نیکل ضد زنگ است و کاهش محتوای این دو جزء باعث کاهش مقاومت در برابر زنگ زدگی می شود.

اقدامات احتیاطی در فرآیند ماشینکاری فولاد ضد زنگ:
منطقه پردازش: منطقه پردازش قطعات فولادی ضد زنگ باید نسبتا ثابت باشد. اقدامات حفاظتی باید روی پلت فرم در منطقه پردازش انجام شود، مانند قرار دادن تشک های لاستیکی و غیره. هنگام پردازش قطعات فولادی ضد زنگ، باید از آسیب به لایه محافظ سطح قطعات فولادی ضد زنگ جلوگیری شود.

یون های کلرید در محیط استفاده وجود دارد
یون های کلرید به طور گسترده ای وجود دارند، مانند لکه های نمک خوراکی / لکه های عرق / آب دریا / نسیم دریا / خاک و غیره. در حضور یون های کلرید، فولاد ضد زنگ بسیار سریع خورده می شود، حتی بیشتر از فولاد نرم معمولی. بنابراین، شرایطی برای محیط استفاده از فولاد ضد زنگ وجود دارد و باید مرتباً پاک شود، گرد و غبار حذف شود و تمیز و خشک نگه داشته شود. (این به او یک برچسب "سوء استفاده" می دهد.) مثال ایالات متحده: یک شرکت از یک ظرف بلوط برای حاوی محلولی حاوی یون های کلرید استفاده می کند که برای نزدیک به 100 سال استفاده شده است و قرار بود در دهه نود جایگزین شود. قرن گذشته، زیرا مواد بلوط به اندازه کافی مدرن نیست و ظرف 16 روز پس از تعویض آن با فولاد ضد زنگ به دلیل خوردگی نشت می کند.
با محلول درمان نمی شود
عناصر آلیاژی در ماتریس حل نمی شوند و در نتیجه محتوای آلیاژ کم و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف در ساختار ماتریس ایجاد می شود.

خوردگی بین دانه ای ذاتی
این ماده بدون تیتانیوم و نیوبیم تمایل به خوردگی بین دانه ای دارد. افزودن تیتانیوم و نیوبیم، همراه با یک تیمار تثبیت کننده، می تواند خوردگی بین دانه ای را کاهش دهد. نوعی فولاد با آلیاژ بالا که می تواند در برابر خوردگی در هوا یا محیط خورنده شیمیایی مقاومت کند، فولاد ضد زنگ نوعی فولاد است که از نظر زیبایی سطحی دلپذیر و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد، نیازی به انجام عملیات سطحی مانند آبکاری رنگی ندارد. و ویژگی های سطح ذاتی فولاد ضد زنگ را کاملاً نشان می دهد و در بسیاری از جنبه های فولاد که معمولاً به عنوان فولاد ضد زنگ شناخته می شود استفاده می شود. خواص معمولی عبارتند از فولاد کروم 13، فولاد کروم نیکل 18-8 و سایر فولادهای پر آلیاژ. از دیدگاه متالوگرافی، به دلیل اینکه فولاد ضد زنگ حاوی کروم است، یک لایه کروم نازک روی سطح تشکیل می‌شود و این لایه، اکسیژن نفوذی فولاد را برای مقاومت در برابر خوردگی جدا می‌کند. برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی ذاتی فولاد ضد زنگ، فولاد باید حاوی بیش از 12٪ کروم باشد. برای کاربردهایی که جوشکاری مورد نیاز است، محتوای کربن کمتر، رسوب کاربیدها را در ناحیه متاثر از حرارت نزدیک به جوش به حداقل می رساند، که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ در محیط های خاص شود.

گرد و غبار
تولید اغلب در مناطق پر گرد و غبار انجام می شود و اغلب گرد و غبار زیادی در هوا وجود دارد که دائماً روی سطح تجهیزات می ریزد. آنها را می توان با آب یا محلول های قلیایی حذف کرد. با این حال، خاک و کثیفی چسبیده باید با آب یا بخار پرفشار تمیز شوند.

پودر آهن شناور یا آهن تعبیه شده
در هر سطحی، آهن آزاد زنگ می زند و باعث خوردگی فولاد ضد زنگ می شود. بنابراین، باید پاک شود. پودر شناور به طور کلی می تواند همراه با گرد و غبار حذف شود. برخی از آنها بسیار چسبنده هستند و باید با آهن جاسازی شده درمان شوند. علاوه بر گرد و غبار، آهن سطحی را می توان در منابع مختلفی استفاده کرد، از جمله تمیز کردن با برس سیمی معمولی فولاد کربنی و شن و ماسه، دانه های شیشه ای یا سایر مواد ساینده که قبلاً روی فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ یا ریخته گری آهن استفاده می شد. سنگ زنی مجدد محصولات غیر استنلس استیل ذکر شده در بالا در نزدیکی قطعات و تجهیزات فولاد ضد زنگ. اگر در هنگام تخلیه یا بلند کردن از فولاد ضد زنگ محافظت نشود، آهن روی طناب سیم، پخش کننده و سطح کار به راحتی می تواند جاسازی شود یا سطح را آلوده کند. وجود آهن آزاد را می توان با سفارش الزامات و بازرسی های پس از ساخت جلوگیری و تشخیص داد، و استاندارد ASTM A380 [3] یک روش تست زنگ زدگی را برای بازرسی سطوح فولاد ضد زنگ برای ذرات آهن یا فولاد مشخص می کند. این آزمایش باید در مواقعی استفاده شود که نیاز باشد مطلقاً آهن وجود نداشته باشد. اگر نتایج رضایت بخش بود، سطح باید با آب خالص تمیز یا اسید نیتریک شسته شود تا رنگ آبی تیره به طور کامل از بین برود. همانطور که در استاندارد A380 [3] اشاره شد، در صورتی که محلول تست زنگ به طور کامل حذف نشود، این روش تست بر روی سطوح فرآیندی تجهیزات، یعنی سطوح تماس مستقیم مورد استفاده در تولید محصولات مصرفی انسانی توصیه نمی شود. روش آزمایش ساده این است که به مدت 12 تا 24 ساعت در معرض آب قرار بگیرید تا بررسی کنید که آیا لکه های زنگ زده وجود دارد یا خیر. این تست حساسیت کمتری دارد و زمان بر است. اینها تست های سنجش هستند، نه روش های پاکسازی. اگر آهن پیدا شد، باید با استفاده از روش های شیمیایی و الکتروشیمیایی که در زیر توضیح داده شده است، تمیز شود.

خراش
به منظور جلوگیری از تجمع روان کننده ها یا محصولات فرآیندی و/یا کثیفی، خراش ها و سایر سطوح ناهموار باید بطور مکانیکی تمیز شوند، معمولاً با دستگاه پولیش مخصوص فولاد ضد زنگ. اگر فولاد زنگ نزن در حین جوشکاری یا آسیاب مجدد تا دمای بالا در هوا گرم شود، رنگ حرارتی اکسید کروم در دو طرف جوش، در سطح پایین و در پایین جوش ظاهر می شود. رنگ گرم مزاج نازک تر از فیلم محافظ اکسید شده است و به وضوح قابل مشاهده است. رنگ بر اساس ضخامت تعیین می شود و می تواند از رنگین کمانی، آبی و بنفش تا زرد کم رنگ و قهوه ای متغیر باشد. اکسیدهای ضخیم تر معمولاً سیاه هستند. این به دلیل ماندن در دماهای بالا یا در ارتفاعات برای مدت طولانی ایجاد می شود. هنگامی که هر یک از این لایه های اکسیدی وجود داشته باشد، محتوای کروم سطح فلز کاهش می یابد و در نتیجه مقاومت به خوردگی در این مناطق کاهش می یابد. در این حالت نه تنها لازم است رنگ گرم مزاج و سایر لایه های اکسیدی را از بین ببرید، بلکه لایه فلزی فقیر از کروم زیر آنها را نیز تمیز کنید.

زنگ زدگی
گاهی اوقات زنگ زدگی روی محصولات یا تجهیزات فولاد ضد زنگ قبل یا در حین تولید دیده می شود که نشان می دهد سطح به شدت آلوده است. زنگ زدگی باید قبل از استفاده از تجهیزات حذف شود و سطوح کاملاً تمیز شده باید با آزمایش آهن و/یا آب بازرسی شوند.