فرآیندهای کلیدی در تولید لوله مربع بدون درز

بسیاری از عیوب در لوله های مربعی در حین سوراخ کردن ایجاد می شود، بنابراین فرآیند انتقال کار در طول لوله خالی یک مرحله حیاتی درلوله مربعتولید. مشکل اصلی در سوراخ کردن مواد آلیاژی-بالا در عملکرد ضعیف آنها در سوراخ کردن است. برای اطمینان از کیفیت، پارامترهای تغییر شکل باید به طور منطقی انتخاب شوند.

 

 

فشرده سازی ناکافی می تواند منجر به بی ثباتی در فرآیند سوراخ شود. بنابراین، فشرده سازی بحرانی دوشاخه باید به طور کلی در حدود 7 درصد از فشرده سازی اولیه تنظیم شود. در غیر این صورت، دوشاخه چسبندگی خود را از دست می دهد، حتی حرکت را افزایش می دهد یا باعث گیر کردن جلو می شود. افزایش فشار در جلوی دوشاخه نیز می تواند حفره ها و عیوب داخلی ایجاد کند. برای غلبه بر این مشکل،لوله های مربعخالی باید در مرکز قرار گیرد و عمق حفره مرکز باید با سایر گریدهای فولادی مقایسه شود.

 

لوله‌های مستطیل شکل نورد گرم، بیلت‌های ریخته‌گری پیوسته و شکوفه‌ها به عنوان مواد خام استفاده می‌شوند. سپس از یک کوره گرمایشی عبور می‌کنند، جایی که آب با فشار بالا برای حذف فسفر از سطح استفاده می‌شود. سپس آسیاب خشن، سر و دم لوله مستطیلی را برش می دهد. سپس لوله برای نورد دقیق کنترل شده توسط رایانه به آسیاب تکمیلی تغذیه می شود.

 

پس از خنک شدن آرام،لوله مربعدر کویل نورد شده و سپس کلاف می شود. با این حال، هنگام پیچش مجدد{1}، ضخامت و دقت اغلب خطاها را نشان می دهد. این معادل آن است که لبه ها مستعد نقص هستند. سپس، سیم پیچ مجدداً-پیچ شده و پس از سر برش، با فرآیند صاف کردن بریده می شود تا از ضخامت و دقت لوله مستطیلی اطمینان حاصل شود.