چگونه می توان لوله های فولادی درز مستقیم را برای آزمایش غیرمخرب-بازرسی کرد؟

الزامات اساسی برای ظاهر جوش لوله فولادی درز مستقیم

 

قبل از انجام آزمایشات غیر مخرب، بازرسی ظاهریدرز مستقیم جوش لوله فولادیباید شرایط را برآورده کند. اتصالات جوشی مورد استفاده برای اتصالات لوله معمولاً به ظاهر مستقیم و کیفیت سطح نیاز دارند که به شرح زیر است:

 

شکل جوش باید خوب باشد، با عرض 2 میلی متر هر دو طرف مخروط را بپوشاند. شکل اتصال جوش فیله باید یک انتقال صاف داشته باشد و ارتفاع نیز باید مطابق با مشخصات طراحی باشد.

 

 

سطح اتصال جوش داده شده

 

(1) ترک خوردگی، ذوب، ذوب سرباره، یا پاشش مجاز نیست.

 

(2) برای لوله های فولادی با دمای طراحی زیر 29- درجه سانتیگراد و لوله های فولادی ضد زنگ با تمایل بیشتر به سخت شدن، سطح جوش نباید دارای بریدگی باشد. برای سایر مواد مرتبط، عمق زیر برش جوش باید بیشتر از 0.5 میلی متر باشد، طول لبه های پیوسته نباید از 100 میلی متر تجاوز کند و طول کل زیر برش در هر دو طرف جوش نباید از 10 درصد طول کل جوش تجاوز کند.

 

(3) سطح جوش نباید کمتر از سطح لوله باشد و سرباره زیاد نباید از 3 میلی متر تجاوز کند.

 

(4) پشت اتصال جوش نباید از 10٪ ضخامت دیوار تجاوز کند و نباید از 2 میلی متر تجاوز کند. اصل انتخاب برای روش‌های آزمایش غیر مخرب (NDT) در سطحلوله های فولادی درز مستقیم: آزمایش ذرات مغناطیسی برای لوله های فولادی فرومغناطیسی و آزمایش نفوذ نافذ برای لوله های فولادی غیر-فرومغناطیسی استفاده می شود.

 

برای اتصالات جوشی مستعد ترک داغ، NDT سطح مهم باید پس از جوشکاری و عملیات حرارتی انجام شود. برای اتصالات جوشی مستعد ترک خوردگی تاخیری، آنالیز و آزمایش NDT پس از خنک شدن برای مدتی در سیستم های مختلف جوشکاری باید روی سطح مورد مطالعه انجام شود.

سطح NDT باید طبق الزامات استاندارد انجام شود. هدف و کاربرد NDT سطحی به طور کلی به شرح زیر است:

(1) بازرسی کیفیت سطح بیرونی لوله.

(2) تشخیص عیوب سطحی در جوش های لب به لب مهم.

(3) تشخیص عیوب سطحی در جوش های پره مهم.

(4) تشخیص عیوب سطحی در جوش های سوکت مهم و اتصالات جوش شاخه سه راهی.

(5) تشخیص زوایای اریب در اتصالات جوش داده شده با تمایل به خاموش شدن بالا.

(6) بازرسی شیارها در لوله‌های فولادی ضد زنگ غیر آستنیتی با دمای طراحی کمتر یا مساوی 29- درجه سانتیگراد.

(7) بازرسی جوش های دو طرفه-پس از تمیز کردن.

 

بازرسی اشعه ایکس-و اولتراسونیک

 

هدف اصلی بازرسی با اشعه ایکس-و اولتراسونیک، بازرسی مفاصل باسن استلوله های فولادی درز مستقیمو اتصالات لوله جوش داده شده.

تاخیر در جوشکاری خطر ترک خوردگی جوش را افزایش می دهد. بازرسی‌های اشعه ایکس و اولتراسونیک باید بعد از یک دوره خنک‌کننده انجام شود. 100% بازرسی اشعه X-بر روی جوش (زمانی که لوله اصلی در بدنه دارای یک جوش محیطی است) انجام شود، و عملیات پنهان تنها پس از گذراندن آزمایش فشار می‌تواند ادامه یابد.

 

اتصالات جوشی روی خطوط لوله که با حلقه های تقویت کننده یا صفحات پشتیبانی پوشانده شده اند، برای عبور نیاز به بازرسی 100% اشعه ایکس دارند. تنها پس از گذراندن آزمون می توان آنها را توسعه داد و دوباره استفاده کرد. آزمایش‌های غیرمخرب باید در وسط جوش برنامه‌ریزی‌شده انجام شود، ظاهر تشعشع بررسی شود، و آزمایش اولتراسونیک باید در پشت ناحیه آزمایش غیرمخرب انجام شود. جوشکاری فقط پس از اینکه جوش ارزیابی را پشت سر گذاشت می تواند ادامه یابد.