چرا خوردگی سطح روی لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل اتفاق می افتد؟

آسیب خوردگی لوله های فولادی ضد زنگ به طور کلی به دو نوع خوردگی عمومی و خوردگی موضعی تقسیم می شود. خوردگی معمولاً به توزیع یکنواخت یا غیریکنواخت-در کل سطح یک جزء اشاره دارد. امروز،تولید کنندگان لوله های فولادی ضد زنگتوضیح خواهد داد: چرا خوردگی سطح روی لوله های جوشی فولاد ضد زنگ رخ می دهد؟

 

 

1. گرد و غبار

در طول پردازش لوله های جوش داده شده از فولاد ضد زنگ، ذرات گرد و غبار در محیط اطراف اغلب بر روی سطح لوله می نشینند. چنین گرد و غباری را می توان با آب یا محلول های قلیایی از بین برد. با این حال، اگر آلودگی چسبنده باشد، باید از جت‌های آب فشار قوی- برای تمیز کردن استفاده شود. تمیز نشدن سریع ممکن است منجر به خوردگی سطح لوله جوش داده شده فولاد ضد زنگ شود.

 

2. ذرات سست آهن یا آلاینده های جاسازی شده

آهن آزاد روی سطح لوله های جوش داده شده فولاد ضد زنگ می تواند باعث زنگ زدگی و خوردگی شود. بنابراین، باید حذف شود. ذرات سست آهن معمولاً همراه با گرد و غبار پاک می شوند. آنهایی که چسبندگی قوی تری دارند باید به عنوان آهن جاسازی شده در نظر گرفته شوند.

علاوه بر گرد و غبار، آلودگی آهن سطحی از منابع متعددی سرچشمه می گیرد. این موارد شامل تمیز کردن با برس‌های سیمی معمولی فولاد کربنی، انفجار شات با استفاده از ماسه، دانه‌های شیشه‌ای، یا سایر مواد ساینده‌ای است که قبلاً روی قطعات فولاد کربنی،{1} فولاد کم آلیاژ یا چدن استفاده می‌شد، یا سنگ زنی اقلام غیر فولادی ضد زنگ در نزدیکی قطعات یا تجهیزات فولاد ضد زنگ. اگرتولید کنندگان لوله های فولادی ضد زنگعدم اجرای اقدامات حفاظتی در حین عملیات برش یا جابجایی، ذرات آهن از کابل های فولادی، تجهیزات بالابر یا سطوح کار می توانند به راحتی در سطح جاسازی شوند یا آنها را آلوده کنند.

 

3. خراش

برای جلوگیری از تجمع روان کننده های فرآیند، بقایای محصول یا آلاینده ها، سطوح ناهموار مانند خراش روی لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل باید تحت تمیز کردن مکانیکی قرار گیرند تا به یک سطح صاف دست یابند.

 

4. مناطق تحت تأثیر حرارت- و سایر لایه‌های اکسیدی

در طول جوشکاری یا سنگ زنی، لوله‌های فولادی ضد زنگ که در دمای بالا در هوا گرم می‌شوند، رنگ‌های حرارتی{0} اکسید کروم را در هر دو طرف جوش، قسمت زیرین و پایه ایجاد می‌کنند. این رنگ ها نازک تر از لایه محافظ اکسید هستند و به وضوح قابل مشاهده هستند. ظاهر آنها با ضخامت متفاوت است و از رنگین کمانی، آبی یا بنفش تا زرد کم رنگ و قهوه ای متغیر است. اکسیدهای ضخیم تر معمولاً سیاه هستند.

 

5. نقاط زنگ زدگی

زنگ زدن گاه به گاه روی لوله ها یا تجهیزات فولادی ضد زنگ نشان دهنده آلودگی شدید سطح است. زنگ زدگی باید قبل از راه اندازی تجهیزات حذف شود. سطوح کاملاً تمیز شده باید از طریق آزمایش آهن و/یا آزمایش آب تأیید شوند.

 

موارد فوق عواملی را که باعث خوردگی در لوله های جوش داده شده فولاد ضد زنگ می شوند و اقدامات پیشگیرانه مربوطه را بیان می کند. امیدواریم این اطلاعات ازتولید کنندگان لوله های فولادی ضد زنگمفید نشان می دهد.

ایمیل:judesteel@juqing.hk