فرآیندهای مختلف برای پردازش لوله های جوش داده شده چیست؟ تفاوت ها و مزایای هر کدام چیست؟

پردازش لوله های جوش داده شده در درجه اول شامل فرآیندهای زیر است که هر کدام ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارند:

 

1. جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW)

 

ویژگی های فرآیند: الکترودها به لوله فشار وارد می کنند، در حالی که گرمای مقاومتی ایجاد شده توسط جریان عبوری از سطوح تماس، لوله را به حالت پلاستیکی گرم می کند و سپس جوش به هم فشرده می شود.

مزایا:

راندمان تولید بالا، مناسب برای تولید-در مقیاس بزرگ.

هزینه تولید نسبتا پایین، زیرا به مقادیر زیادی مواد مصرفی جوشکاری نیاز نیست.

کیفیت درز جوش پایدار است و به طور کلی الزامات خطوط لوله فشار معمولی را برآورده می کند.

 

2. جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW)

 

ویژگی‌های فرآیند: یک نوار فولادی باریک به داخل لوله می‌پیوندد و به طور همزمان قوس-جوش می‌شود. درز جوش به صورت مارپیچ در امتداد دیواره لوله توزیع می شود.

مزایا:

سازگاری بالا با مواد خام، امکان استفاده از نوارهای فولادی باریک برای تولید لوله‌های جوشی با قطر بزرگ-.

انعطاف پذیری تولید بالا امکان تولید لوله های جوشی با ضخامت دیواره های متفاوت را فراهم می کند.

کیفیت درز جوش قابل اعتماد، مناسب برای خطوط لوله نفت و گاز با فشار بالا-مفاصله طولانی.

 

 

3. جوش مستقیم درز زیر آب (LSAW)

 

ویژگی‌های فرآیند: پس از خم شدن لبه‌های صفحه فولادی، با استفاده از تجهیزات شکل‌دهی به درون لوله‌ای می‌غلطند و سپس جوشکاری زیر آب انجام می‌شود. درز جوش به صورت خطی در امتداد دیواره لوله توزیع می شود.

 

مزایا:

کیفیت جوش بالا، حفاظت موثر حوضچه جوش در حین جوشکاری و ترکیب و خواص فلز جوش پایدار.

دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح داخلی و خارجی عالی لوله فولادی آن را برای خطوط لوله ای که به فشار و استحکام بالا نیاز دارند مناسب می کند.

راندمان تولید بالا و توانایی دستیابی به تولید مکانیزه و خودکار.

 

4. سایر فن آوری های ویژه پردازش لوله های جوش داده شده

 

علاوه بر سه فناوری متداول پردازش لوله های جوش داده شده که در بالا ذکر شد، فرآیندهای تخصصی نیز وجود دارد، مانند روش های پردازش لوله جوش تیتانیوم (جوشکاری با ورق فشرده، جوشکاری چند-، لوله جوش تیتانیوم مهر شده، ریخته گری و غیره). این فرآیندها در درجه اول برای تولید لوله های جوش داده شده از مواد خاص یا با نیازهای خاص استفاده می شوند.

 

تفاوت ها

 

1. روش شکل دهی: جوشکاری مقاومتی در درجه اول از جریان الکتریکی و فشار برای دستیابی به جوش استفاده می کند. جوشکاری زیردریایی مارپیچی و جوشکاری زیرپودری درز مستقیم از طریق سیم پیچی و جوشکاری زیرپودری شکل می گیرد.

 

2. شکل مهره جوش: جوش های مقاومتی معمولا کوتاه و نامنظم هستند. مارپیچی جوش های جوشکاری زیرپودری مارپیچی-شکل هستند. و درز مستقیم جوش زیردریایی جوش خطی هستند.

 

3. سازگاری مواد: جوشکاری مقاومتی و جوشکاری مارپیچی زیر آب با مواد خام سازگارتر است و می تواند از نوارها یا صفحات فولادی باریکتر استفاده کند. در حالی که جوشکاری زیر آب درز مستقیم معمولاً به صفحات فولادی عریض تری نیاز دارد.

 

4. دامنه کاربرد: جوش مقاومتی عمدتاً در تولید لوله‌های جوشی با قطر کم-با فشار کم- استفاده می‌شود. جوش قوس زیردریایی مارپیچی و جوشکاری زیردریایی درز مستقیم عمدتاً در تولید لوله‌های جوشی با فشار بالا و قطر بزرگ- استفاده می‌شود.

 

به طور خلاصه، فن آوری های مختلف پردازش لوله ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند و انتخاب باید بر اساس نیازهای کاربردی خاص و هزینه های تولید باشد.