خصوصیات اصلی فولاد ضد زنگ

قابلیت جوشکاری
الزامات برای جوشکاری بسته به استفاده از محصول متفاوت است. یک نوع کارد و چنگال به طور کلی نیازی به عملکرد جوشکاری ندارد و حتی شامل برخی از شرکت های گلدان است. با این حال ، اکثریت قریب به اتفاق محصولات به مواد اولیه با عملکرد خوب جوشکاری ، مانند کارد و چنگال درجه یک ، فنجان های ترموس ، لوله های فولادی ، بخاری آب ، توزیع کننده آب و غیره نیاز دارند.

مقاومت در برابر خوردگی
اکثریت قریب به اتفاق محصولات فولادی ضد زنگ نیاز به مقاومت در برابر خوردگی مناسب دارند ، مانند ظروف کلاس I و II ، وسایل آشپزخانه ، آبگرمکن ، آبگرمکن و غیره و برخی از بازرگانان خارجی همچنین آزمایشات مقاومت در برابر خوردگی را بر روی محصولات انجام می دهند: گرما برای جوشاندن محلول آبی NaCl ، محلول را بعد از یک دوره زمان ، شستشو و خشکی ، وزن و وزن خود را تعیین کنید. کاغذ ماسه حاوی اجزای آهن است که در طول آزمایش باعث ایجاد لکه های زنگ زدگی روی سطح می شود)
هنگامی که تعداد اتم های کروم در فولاد کمتر از 12.5 ٪ نباشد ، می توان پتانسیل الکترود فولاد را به طور ناگهانی تغییر داد ، از پتانسیل منفی تا پتانسیل الکترود مثبت. از خوردگی گالوانیک جلوگیری می کند.

خصوصیات صیقل دادن
در جامعه امروز ، محصولات فولادی ضد زنگ به طور کلی در طول تولید روند پرداخت را طی می کنند و فقط چند محصول مانند آبگرمکن و آستر توزیع کننده آب نیازی به صیقل دادن ندارند. بنابراین ، این امر مستلزم آن است که عملکرد پولیش مواد اولیه بسیار خوب باشد. عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد پولیش به شرح زیر است:
(1) نقص سطح مواد اولیه. مانند خراش ، گودال ، انتخاب بیش از حد و غیره
(2) مشکل مواد اولیه. اگر سختی خیلی کم باشد ، صیقل دادن آسان نیست (BQ خوب نیست) ، و اگر سختی خیلی کم است ، پدیده پوست نارنجی در هنگام نقاشی عمیق ، که بر خاصیت BQ تأثیر می گذارد ، روی سطح ظاهر می شود. BQ با سختی زیاد نسبتاً خوب است.
(3) پس از نقاشی عمیق ، لکه های کوچک سیاه و پراکندگی نیز در سطح منطقه با تغییر شکل عالی ظاهر می شوند که این امر بر خصوصیات BQ تأثیر می گذارد.

مقاومت در برابر گرما
مقاومت در برابر حرارت به این واقعیت اشاره دارد که فولاد ضد زنگ هنوز هم می تواند خواص فیزیکی و مکانیکی عالی خود را در دماهای بالا حفظ کند.
تأثیر کربن: کربن عنصری است که آستنیت را به شدت تشکیل و تثبیت می کند و منطقه آستنیت را در فولادهای ضد زنگ آستنیتی گسترش می دهد. کربن حدود 30 برابر بیشتر از نیکل قادر به تشکیل آستنیت است ، یک عنصر بینابینی که می تواند از طریق تقویت محلول ، قدرت فولادهای ضد زنگ آستنیتی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. کربن همچنین استرس و مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضد زنگ آستنیتی را در کلریدهای بسیار غلیظ (به عنوان مثال ، محلول جوش 42 ٪ MGCL2) بهبود می بخشد.

با این حال ، در فولاد ضد زنگ آستنیتی ، کربن اغلب به عنوان یک عنصر مضر در نظر گرفته می شود ، که عمدتاً به این دلیل است که تحت برخی شرایط در استفاده مقاوم در برابر خوردگی از فولاد ضد زنگ (مانند جوشکاری یا گرمایش در 45 {1 {12 {12}}}}}}}} 85 {{{14 {14}}} درجه} inborn می تواند CRABOM CRABOMIIM CRABOR CRABOR CRABOR CROBOMIIM CRABOMIIM CRABON CRABON CRABON CRABON CRABON CRBAN CROMIIM) فولاد ، که منجر به رقیق شدن کروم محلی می شود ، به طوری که مقاومت در برابر خوردگی فولاد ، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای کاهش می یابد. بنابراین از دهه 60 ، بسیاری از فولادهای ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل تازه توسعه یافته ، بسیار کم کم کربن با میزان کربن کمتر از 0.03 ٪ یا 0.02 ٪ هستند ، و همچنین می توان شناخته شد که با کاهش محتوای کربن ، حساسیت خوردگی بین دانه ای از فولاد کاهش می یابد ، و هنگامی که میزان کربن از آن استفاده می کند ، بیشتر از این که میزان کربن از آن استفاده می کند و بیشتر از آن است که میزان کربن از آن استفاده می کند و بیش از 0.02 ٪ است. تمایل به خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم. با توجه به اثرات مضر کربن ، نه تنها باید میزان کربن در فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ آستنیتی ، بلکه در فرآیندهای تصفیه گرم ، سرد و گرمای متعاقب آن نیز کنترل شود تا از کاربریزاسیون روی سطح فولاد ضد زنگ جلوگیری کند و از بارش کاربید کروم جلوگیری کند.