مشکلات ضخامت دیوار لوله فولادی: علل و راه حل ها

در تولیدلوله های فولادیضخامت ناهموار دیوار یک مسئله کیفیت حیاتی است که مستقیماً بر دقت، استحکام و عمر مفید محصول تأثیر می گذارد. علل آن پیچیده است، اما در درجه اول می توان به سه نوع زیر طبقه بندی کرد، که هر کدام دارای استراتژی های کاهش سیستمیک مربوطه هستند.

 

 

1. تنوع ضخامت دیوار مارپیچی (مارپیچ).

این نقص معمولاً به صورت یک الگوی مارپیچ در تمام طول لوله ظاهر می شود.

علت اولیه: این امر اساساً به ناهماهنگی در مرحله اولیه پیرسینگ نسبت داده می شود. تنظیمات نادرست، مانند خط مرکزی سوراخ‌کاری نامناسب، زوایای رول نابرابر (مثلاً، بالا در مقابل پایین یا چپ در مقابل راست)، یا کاهش ناکافی قبل از نقطه سوراخ‌کننده، باعث ایجاد نیروهای تغییر شکل نابرابر روی بیلت می‌شود.

اقدامات اصلاحی: راه حل در کالیبراسیون دقیق تجهیزات نهفته است. خط مرکزی آسیاب سوراخ‌کننده باید برای اطمینان از زوایای رول یکسان تنظیم شود، و آسیاب پلاگین باید دقیقاً مطابق با پارامترهای مشخص‌شده در برنامه نورد تنظیم شود.

 

2. تغییر ضخامت دیوار خطی (طولی).

این به عنوان یک نوار پیوسته با ضخامت بیش از-یا کمتر از-در امتداد یک محور طولی خاص ازلوله فولادی.

علل اولیه:

ناهماهنگی سنبه: اگر سنبه از قبل درج شده به دلیل ارتفاع نادرست زین با یک طرف پوسته توخالی تماس پیدا کند، باعث خنک شدن سریع موضعی و متعاقب آن تغییر شکل ناهموار در حین غلت می شود.

انحراف پارامتر آسیاب: تنظیمات نادرست شکاف رول (خیلی کوچک یا خیلی بزرگ) در آسیاب های پیوسته، یا انحراف خط مرکزی آسیاب بلندکننده/شاخه.

توزیع ناهموار کاهش: کاهش نامتناسب بین پایه ها (مثلا پایه های تک در مقابل دو پایه) می تواند منجر به انحراف ضخامت دیواره متقارن و قابل پیش بینی شود.

اقدامات اصلاحی: پیش-درج سنبه را برای تراز کامل بهینه کنید. بررسی و کالیبره کردن شکاف های رول پس از تغییر رول. به طور منظم خط مرکزی نورد را با استفاده از سیستم‌های تراز نوری کالیبره کنید و در طول تعمیرات اساسی سالانه تأیید کامل انجام دهید.

 

3. تغییر ضخامت دیوار انتها-تا-انتها (سر و دم)

این نقص در ابتدا و انتهای لوله متمرکز است.

علل اولیه:

مسائل کیفیت بیلت: شیب بیش از حد برش انتهایی، انحنای بیش از حد انتهای جلوی بیلت، یا آماده‌سازی نقطه سوراخ کردن خارج از مرکز می‌تواند باعث تغییر ضخامت دیوار در سر شود.

پارامترهای فرآیند نادرست: شرایط غلتشی ناپایدار در حین سوراخکاری ناشی از ضریب کشیدگی بیش از حد یا سرعت غلتش بیش از حد بالا.

پایداری تجهیزات: عمل کند کردن ناپایدار آسیاب سوراخ کننده می تواند به راحتی منجر به تغییر ضخامت دیواره در دم شود.

اقدامات اصلاحی: اجرای بازرسی ورودی دقیق برای کیفیت بیلت و دقت نقطه سوراخ. برای تثبیت فرآیند نورد، از سرعت سوراخ کردن نسبتاً کمتری استفاده کنید. همگام سازی تنظیمات سرعت رول با بهینه سازی راهنماهای مرتبط و سایر پارامترهای فرآیند.

 

نتیجه گیری

یکنواختی ضخامت دیوار یک معیار اصلی برای سطح فناوری و کیفیت استلوله فولادیتولید مسائلی که شرح داده شد مجزا نیستند. آنها اغلب با وضعیت تجهیزات، پارامترهای فرآیند و کیفیت اولیه بیلت در ارتباط هستند. دستیابی به کنترل دقیق بر روی ضخامت دیوار نه تنها به تنظیم دقیق مراحل تک تک فرآیند (مانند سوراخ کردن یا نورد مداوم) متکی است، بلکه مهمتر از آن،مدیریت دقیق سیستماتیک در کل فرآیند-از بازرسی بیلت تا نورد محصول نهایی. ایجاد رویه‌های استاندارد کالیبراسیون تجهیزات، اجرای نظم و انضباط دقیق فرآیند، و اجرای نظارت مستمر فرآیند، پایه و اساس تولید لوله‌های فولادی با کیفیت بالا و سازگار را تشکیل می‌دهد.