خمش جامد در مقابل خمش هوا برای لوله های مربع و مستطیل

فرآیند شکل دهی لوله های گرد خمش نامیده می شود، در حالی کهفرآیند شکل دهی لوله های مربع و مستطیل تاشو نامیده می شود. دو روش اساسی برای تا کردن وجود دارد: خمش جامد و خمش هوا.

 

 

خمش جامد، همانطور که از نام آن پیداست، شامل فشرده سازی مواد در حین تا شدن است. در طول خمش جامد، غلتک های داخلی و خارجی به طور همزمان هر دو دیواره داخلی و خارجی لوله خالی را فشرده می کنند.

 

1. مزایای خمش جامد
حداقل برگشت فنری، شکل دهی دقیق، و شعاع گوشه داخلی دقیق (R) زمانی که پروفیل های رول درست هستند.

 

2. معایب خمش جامد
اثر کشش / نازک شدن. ابتدا خمش جامد باعث کشش در خم می شود و طول طولی را در امتداد خط خم کوتاه می کند. دوم، فلز در خم به دلیل کشش نازک می شود.

خمش تخت با اعمال لنگر خمشی از طریق تماس یک طرفه بین رول بیرونی و دیواره بیرونی لوله خالی، خم را تشکیل می دهد. این فرآیند خط خم را فشرده می کند و باعث کشیدگی طولی در امتداد محور خم می شود و منجر به تجمع و ضخیم شدن فلز در نقطه خم می شود-که به عنوان اثر فشرده سازی/ضخیم شدن خمش مسطح شناخته می شود.

 

1. مزایای خمش هوا
خم شدن با هوا خم شدن لبه را در مواقعی که خمش جامد غیرعملی است، مانند خم شدن همزمان از بالا و کنار و اتمام کار، امکان پذیر می کند.لوله های مربع و مستطیل. همچنین امکان خم شدن گوشه های داخلی با R را فراهم می کند<0.2t without causing wall fractures.

 

2. معایب خم شدن هوا
در طول خمش همزمان هوای بالا/سمت لوله های مربعی/مستطیلی، فشار غلتک های بالایی و پایینی به راحتی می تواند از نقطه بحرانی فراتر رود. این امر باعث ناپایداری لبه و کمانش به سمت داخل می شود و در عین حال بر پایداری خط تولید و کیفیت شکل دهی تأثیر می گذارد. این نشان دهنده یک تفاوت کلیدی بین خمش هوا استلوله های مربع و مستطیلدر مقابل لوله های گرد

 

در کاربردهای عملی، این دو روش اساسی باید به صورت استراتژیک در فرآیند شکل‌دهی بر اساس الزامات محصول قرار گیرند. باید به اثرات کشش/رقیق شدن در خمش جامد و فشرده سازی/ضخیم شدن در خمش هوا بر کیفیت محصول توجه شود. عدم انجام این کار ممکن است منجر به فرورفتگی جانبی در حین شکل‌دهی، تاب برداشتن طولی لوله نهایی و مشکل در صاف شدن شود.