فرآیند عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ S32615

S32615 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که به دلیل داشتن نسبت بالای کروم، نیکل و مولیبدن، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، به ویژه در محیط‌های حاوی کلرید{1}. افزودن مس باعث بهبود مقاومت به خوردگی آن در اسید سولفوریک، اسید نیتریک و اسید فسفریک می شود.فولاد ضد زنگ S32615عمدتاً در زمینه های مهندسی نفت، شیمیایی، نیرو، هوا فضا و مهندسی دریایی استفاده می شود. به عنوان مثال، برای ساخت تجهیزاتی مانند مخازن نفت، خطوط لوله، مخازن ذخیره، مبدل های حرارتی، مخازن تحت فشار، مخازن واکنش و بویلرها استفاده می شود.

 

شکل دهی سرد:این به پردازش تغییر شکل پلاستیک مواد در دمای اتاق، مانند نورد سرد، کشش سرد، آهنگری سرد، خمش و مهر زنی اشاره دارد.

 

 

خصوصیات

 

سخت کاری: فولاد ضد زنگ S32615در طول شکل دهی سرد تحت سخت شدن کار قرار می گیرد که منجر به افزایش استحکام مواد و کاهش انعطاف پذیری می شود. بنابراین، لازم است مقدار تغییر شکل را به طور منطقی کنترل کرد تا از سخت شدن بیش از حد، که باعث افزایش شکنندگی مواد می شود، جلوگیری شود.

 

روغن کاری و خنک کاری:در طول شکل دهی سرد، روانکاری و خنک سازی مناسب می تواند سایش ابزار را کاهش دهد و خراش ها و ترک های روی سطح مواد را به حداقل برساند. استفاده از روان کننده ها و خنک کننده های تخصصی می تواند کارایی پردازش و کیفیت محصول را بهبود بخشد. درمان سطح: سطوح سرد- ممکن است دارای خراشیدگی و غلظت تنش باشند. برای بهبود صافی سطح و مقاومت در برابر خوردگی، عملیات سطحی (مانند پولیش یا شات پینینگ) توصیه می شود.

 

شکل دهی گرم:این به پردازش تغییر شکل پلاستیک در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد مانند نورد گرم، آهنگری داغ، اکستروژن داغ و خمش داغ اشاره دارد. کلید شکل دهی گرم، کنترل دمای گرمایش، زمان نگهداری و سرعت سرمایش است.

 

خصوصیات

 

دمای گرمایش:محدوده دمایی بهینه شکل دهی گرم برایفولاد ضد زنگ S32615معمولا بین 1050 درجه تا 1200 درجه است. دمای بیش از حد حرارت دادن ممکن است منجر به درشت شدن و اکسید شدن دانه شود، در حالی که دمای ناکافی ممکن است باعث سخت شدن کار و ترک خوردن مواد شود.

زمان نگهداری: پس از رسیدن به دمای شکل دهی گرم، زمان نگهداری مناسب برای اطمینان از دمای داخلی یکنواخت و کاهش غلظت تنش و تغییر شکل ناهموار مورد نیاز است.

 

میزان سرمایش:سرعت سرد شدن پس از شکل دهی گرم تاثیر قابل توجهی بر ریزساختار و خواص مواد دارد. خنک سازی آهسته (مانند خنک سازی کوره) عموماً برای جلوگیری از تنش پسماند ناشی از خنک شدن بیش از حد سریع توصیه می شود.

 

حفاظت از سطح:در طول شکل دهی گرم، اکسیداسیون و کربن زدایی ممکن است روی سطح ماده رخ دهد. برای به حداقل رساندن افت کیفیت سطح، توصیه می شود از اتمسفر یا پوشش محافظ در هنگام گرمایش استفاده شود.

 

عملیات حرارتی

 

راه حل درمان:گرمایش در دمای بالا توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی را در فازهای آستنیت و فریت تضمین می‌کند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی مواد را بهبود می‌بخشد.

 

فرآیند:دمای گرمایش بین 1050 درجه تا 1100 درجه اطمینان از توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی و دستیابی به مقاومت بهینه در برابر خوردگی. زمان نگهداری بستگی به ضخامت و شکل مواد دارد که معمولاً از 30 دقیقه تا 2 ساعت متغیر است. برای جلوگیری از رسوب بیش از حد عناصر آلیاژی، پس از تصفیه محلول، خنک سازی سریع مورد نیاز است.

 

درمان آنیلینگ:برای از بین بردن سخت شدن کار و بازیابی انعطاف پذیری و چقرمگی مواد استفاده می شود. برایفولاد ضد زنگ S32615آنیل معمولاً پس از کار سرد استفاده می شود.

 

فرآیند:دمای حرارت بین 850 درجه تا 950 درجه، زمان نگهداری بستگی به ضخامت و شکل مواد دارد که معمولاً از 30 دقیقه تا 2 ساعت متغیر است. خنک سازی آهسته (مثلاً خنک سازی کوره) پس از بازپخت برای جلوگیری از تنش باقیمانده توصیه می شود.