نقش مس در بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضد زنگ

نقش مس در فولادهای ضد زنگ

 

 

مس معمولاً در فولاد ضد زنگ فقط به عنوان یک عنصر باقیمانده. وجود دارد ، با این حال ، مس به آلیاژهای منتخب اضافه می شود تا مقاومت خوردگی آلیاژهای خاص را بهبود بخشد ، به خصوص در محلول های آب دریا و اسید سولفوریک {1 {1}

 

سالهاست که مس به عنوان یک عنصر مضر در تولید فولاد مشاهده می شد .}} با "شستشوی داغ" همراه بود و در دمای مورد استفاده در جعل و نورد مذاب و باعث شکستن وسایل در حین پردازش می شد.}}}}}}}} inted به عنوان یک عنصر استریل استفاده می کرد ، معمولاً از مقدار زیادی از استیل استفاده می شود که از آن استفاده می شود. تولید.

 

علیرغم این نگرانی های تاریخی ، مس به طور گسترده ای در ریخته گری از جنس استنلس استیل مورد استفاده قرار می گیرد ، تا حدودی به دلیل اینکه با "چاشنی خوب" همراه است ، توانایی فلز مذاب برای جریان از طریق قالب و دستیابی به یک ریخته گری خوب . مورد برای اینکه مس برای ریخته گری مثبت باشد و یک منفی برای کار کردن به مراتب کمتر از آن است که از نظر عمدی به اندازه کپی ها نشان می دهد ، به همان اندازه از کپی ها نشان می دهد ، همانطور که از کپی ها نشان می دهد. عنصر . با این حال ، اثرات مثبت مس بر مقاومت در برابر خوردگی در محیط های خاص بسیار واضح تر است .

 

نشان داده شده است که مس به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ ، به ویژه در محیط های آب دریا و اسید سولفوریک را بهبود می بخشد.

فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی خود را مدیون فیلم منفعل بسیار پایدار است که هنگام قرار گرفتن در معرض یک محیط حاوی اکسیژن ، روی سطح آن شکل می گیرد.} با این حال ، خوردگی گودال اغلب در اجزاء سولفید نزدیک به سطح آغاز می شود .}}}

 

گوگرد عمداً به فولاد اضافه نمی شود (به جز برخی از فولادهای برش آزاد) زیرا می تواند در هنگام ماشینکاری مشکلاتی ایجاد کند . اگر در مقادیر زیادی وجود داشته باشد ، می تواند منجر به شستشوی داغ شود . only ، بنابراین ، منگنز اغلب به ترکیب سولفور منگنز اضافه می شود تا آنها را به صورت کوچک و کوچک به عنوان تعداد اندازه گیری های موجود در آن قرار دهند. خصوصیات مکانیکی محدود است . اگر در مقادیر بیشتری وجود داشته باشد ، می توانند در امتداد جهت نورد یا جعل تراز شوند و در نتیجه سختی ضربه ای ضعیف در جهت عرضی.

 

از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، هرگونه اجزاء موجود در سطح در معرض یک مؤلفه از جنس استیل ضد زنگ اجازه نمی دهد که یک لایه پایدار از اکسید کروم در آنجا شکل بگیرد {{0} این به یک سایت ایده آل برای شروع خوردگی گودال تبدیل می شود ، که می تواند به سرعت یک گودال را تشکیل دهد که در آن صورت وجود داشته باشد.}}}}}}}}}}}}}}}}

 

افزودن مس به فولاد ضد زنگ تأثیر مفیدی جالب در این سایتهای خوردگی گودال در گنجاندن دارد . انحلال مس در سطح منجر به بارش سولفید مس نامحلول (cu2s) .} این به نوبه خود می شود و از این رو از رشد بیشتر در سطح پیتور جلوگیری می کند و از این رو از سنگ های موجود در سطح پیت می گذارد و از این رو از سنگ های موجود در سطح پیت می گذارد و از این رو از سنگریت های موجود در سطح پیتور استفاده می کند. به نوعی ، مس اثر خود درمانی را بر روی فولاد ضد زنگ فراهم می کند ، که مانع از ابتلا به خوردگی در نقاط ضعف در لایه منفعل نمی شود ، اما در این نقاط باعث کند شدن یا متوقف شدن بیشتر خوردگی می شود و از خوردگی مضر تر-6. جلوگیری می کند.

 

علاوه بر مکانیسم های فوق ، مس نیز تصور می شود که یک لایه محافظ اضافی (لایه منفعل) را بر روی سطح استیل ضد زنگ در محلول هایی که قبلاً توضیح داده شده است تشکیل می دهد . سولفیدهای مس می توانند با ثبات تر از آهن یا سولفیدهای نیکل . وجود داشته باشند ، بنابراین ، این ماده را ارائه داده است که می تواند از طریق مایع اصلی Copper Exide Oxide استفاده کند.

 

Ferralium 255 (F61 ، 1. 4507} 4507 ، UNS S32550) شاید بهترین نمونه از افزودنیهای مس ، 6}}}}}} inly است که به عنوان فولاد ضد زنگ فوق العاده دوپلکس اصلی ، مقاومت در برابر خوردگی پیشرفته را به مدت بیش از 50 سال در محیط های شدید است. فرم فرفورژه برای دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی برتر در آب دریا و اسید سولفوریک ، محتوای مس حدود 2.0 ٪ را حفظ می کند.

 

آلیاژ 20 (2. 4660 ، UNS N08220 ، AL20 ، C20 ، CN7M) یک درجه نیکل آلیاژ بالا است که به عنوان آلیاژ دیگری ذکر شده است که به طور خاص برای تقویت مقاومت به خوردگی در اسید سولفوریک ، با محتوای مس بین {63.0-4.0}}.

 

مس نیز در انواع فولاد ضد زنگ کربن پایین مانند 316CU (نوع آلیاژ 316 ، UNS S31603) و 204CU (یک نوع هزینه کمتری از آلیاژ 304L) استفاده می شود تا در مقاومت در برابر خوردگی {5.}}