دلایل ورود سرباره در لوله های فولادی درز مستقیم و روش های برش

سرباره شمش درلوله های فولادی جوش داده شدهاشاره به سرباره باقیمانده داخل درز جوش است. از نظر تئوری ، دلایل اصلی ورود سرباره در درزهای جوشکاری خودکار قوس غوطه ور به شرح زیر است:

 

 

① در مواد اولیه (از جمله فلز پایه ، سیم جوشکاری و شار) بسیاری از موارد وجود دارد.
تمیز کردن بین لایه های ناپاک در طول جوش چند لایه.
③ انتخاب نادرست پارامترهای فرآیند جوشکاری منجر به ظهور سرباره نمی شود.

 

با توجه به ویژگی های تولید قوس درز مستقیم درزلوله های فولادی جوش داده شده، می توان رد کرد که دلیل شمول سرباره در درز جوش ، تمیز کردن ناقص بین لایه ها در طول جوش چند لایه است.

پس از انجام اقداماتی مانند بازرسی قبل از جوش از مواد پایه ، جایگزینی سیم جوش و شار برای پرداختن به وجود ناخالصی ها در مواد اولیه که باعث ایجاد سرباره در درز جوش می شوند ، نسبت اجزاء سرباره در خط فیوژن درز جوش فقط اندکی کاهش می یابد و این نشان می دهد که ناخالصی ها در مواد اولیه علت اصلی قیچی نیست.

بنابراین ، دلیل اصلی ورود سرباره در خط همجوشی قوس غوطه ور درز مستقیم دیواره ضخیملوله های فولادی جوش داده شدهانتخاب نادرست پارامترهای فرآیند جوشکاری است. پارامترهای فرآیند جوشکاری برای لوله های جوش داده شده در درز مستقیم درز غلیظ غوطه ور عمدتا عبارتند از: انرژی خط ، جریان جوش ، ولتاژ جوشکاری ، سرعت جوش ، فاصله سیم ، اندازه شیار و غیره.

تجزیه و تحلیل بیشتر از منظر جوشکاری متالورژی نشان می دهد که دلیل اصلی شمول سرباره در خط همجوشی جوش ، دمای پایین خط همجوشی است که مانع از رسوب مایع به مرور زمان می شود. دلیل دمای پایین خط همجوشی این است که دمای گرمایش اوج خیلی کم است یا سرعت خنک کننده خیلی سریع است.

روش متداول برای برش لوله های فولادی درز مستقیم برش گاز است. برش گاز از گرمای ایجاد شده توسط احتراق اکسیژن و استیلن برای ذوب شدن فلز در دماهای بالا استفاده می کند و سرباره اکسید آهن را تولید می کند. سپس از جریان هوای اکسیژن با فشار بالا برای منفجر شدن سرباره از فلز استفاده می شود و لوله فولادی درز مستقیم قطع می شود.

برش لوله های فولادی درز مستقیم با برش گاز کارآمد ، آسان برای کار کردن است و بخش برش نسبتاً مرتب است ، اما یک لایه از فیلم اکسید به سطح برش پایبند خواهد بود. قبل از جوشکاری باید برداشته شود. روش برش گاز معمولاً در فرآیند نصب لوله های فولادی درز مستقیم برای برش لوله های مختلف فولادی درز مستقیم ، صفحات فولادی و پروفایل با قطر بزرگتر استفاده می شود.

ابزار برش گاز برای برشلوله های فولادی درز مستقیممشعل برش است که با توجه به فشارهای مختلف استیلن به دو نوع تقسیم می شود: مکش تزریق و ایزوباریک. موردی که معمولاً از آن استفاده می کنیم مشعل برش مکش تزریق است. اکسیژن مورد استفاده برای برش گاز توسط سیلندرهای اکسیژن تأمین می شود ، در حالی که گاز استیلن توسط سیلندرهای استیلن یا ژنراتورهای استیلن تأمین می شود.

با توجه به خطر برش گاز ، لازم است که هنگام برش لوله های فولادی مستقیم با استفاده از روش های برش گاز ، روشهای عملیاتی را به شدت دنبال کنید. نکات زیر را نیز باید ذکر کرد:

1. صرف نظر از اینکه لوله فولادی درز مستقیم چرخانده یا ثابت شده باشد ، نازل برش باید عمود بر سطح لوله فولادی درز مستقیم نگه داشته شود. پس از برش ، به تدریج نازل برش را به جلو کج کنید تا زاویه درجه 70 درجه {2}} با خط مماس نقطه برش تشکیل شود.

 

2. هنگام تعمیر لوله فولادی درز مستقیم با برش گاز ، به طور کلی از قسمت پایین لوله فولادی درز مستقیم شروع می شود.

 

3. انتخاب نازل برش و فشار اکسیژن مربوط به ضخامت لوله فولادی درز مستقیم است و با توجه به وضعیت واقعی می توان انتخاب کرد.

 

4. فاصله بین نازل برش و سطح لوله فولادی درز مستقیم باید بر اساس طول شعله پیش گرم کننده و ضخامت لوله فولادی درز مستقیم تعیین شود. به طور کلی ، فاصله {1} mm از انتهای هسته شعله توصیه می شود.

 

5. پس از برشلوله فولادی درز مستقیمسرباره اکسید در برش باید با یک پرونده یا چرخ سنگ زنی دست صاف و تمیز شود. در همان زمان ، قسمت انتهایی لوله فولادی درز مستقیم باید عمود بر خط وسط لوله نگه داشته شود.

 

6. پس از برش گاز ، شیر اکسیژن برش ، شیر استیلن و شیر اکسیژن از قبل گرم شده باید به سرعت بسته شود.