ویژگی های عملکرد لوله های استیل ضدزنگ دوبلکس

در سالهای اخیر ، با گسترش مداوم مناطق کاربردی لوله های استیل ضدزنگ دوبلکس ، تقاضا برای فناوری جوشکاری افزایش یافته است و باعث پیشرفت فناوری جوشکاری می شود. بنابراین ، خلاصه و بحث در مورد نتایج تحقیق در مورد جوشکاری2507 فولاد ضد زنگدر داخل و خارج از کشور از اهمیت مهندسی مهندسی برای استفاده از 2507 فولاد ضد زنگ دوبلکس برخوردار است.

 

 

فولاد ضد زنگ Duplex به یک ماده مهندسی مهم تبدیل شده است که به طور گسترده در پتروشیمی ها ، امکانات دریایی و ساحلی ، تجهیزات نفتی ، پاپرم سازی ، کشتی سازی و حفاظت از محیط زیست مورد استفاده قرار می گیرد.2507 فولاد ضد زنگ دوبلکسبر اساس فولاد ضد زنگ دوتایی نسل دوم 2205 ساخته شده است. در حال حاضر ، نمرات شامل SAF2507 ، UR52N+، ZERON100 ، S32750 و 00CR25NI7MO4N {11. 2507 's ساخته شده است که از آسترنیت و فریسیته ، ترکیبات استریت و هر دو استیلیت و ویژگی های هر دو استریت را تشکیل می دهد. این ضریب کمتر از انبساط حرارتی و هدایت حرارتی بالاتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی است. ضریب خوردگی گودال آن (PREN) بیشتر از 40 است و باعث می شود در برابر گودال ، خوردگی شکاف و ترک خوردگی استرس کلرید بسیار مقاوم باشد. همچنین از مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی با دمای پایین برخوردار است و آن را به یک فولاد ضد زنگ دوتایی که به طور گسترده استفاده می شود ، می کند.

 

ریزساختار2507 فولاد ضد زنگ دوبلکساز فریت و آستنیت تشکیل شده است. آستنیت در یک الگوی راه راه در ماتریس فریت توزیع می شود. مشاهده در بزرگنمایی بالا یک رابط کاربری غیر نرم بین آستنیت و فریت را نشان می دهد ، نشان می دهد که در طی فرآیند خنک کننده پس از نورد ، هسته آستنیت و در رابط فریت رشد می کند. وجود آستنیت در فولاد ضد زنگ دوبلکس باعث کاهش شکنندگی و رشد دانه فریت کروم بالا ، بهبود جوش و سختی می شود. فریت غنی از کروم ، به نوبه خود ، قدرت عملکرد ، خوردگی بین دانه ای و مقاومت در برابر خوردگی استرس آستنیت را در فولاد ضد زنگ تقویت می کند. این بدان معنی است که ساختار دوبلکس فریت نه تنها از استحکام و چقرمگی بالا برخوردار است بلکه مقاومت بالایی را در برابر ترک خوردگی ، گودال و خوردگی شکاف ، به ویژه در محیط های کلرید و سولفید حفظ می کند. بنابراین ، این مسئله به طور موثری به مشکل خرابی دیرینه فولاد ضد زنگ آستنیتی ناشی از خوردگی موضعی پرداخته می شود.

 

مقدار کم کربن در2507 فولاد ضد زنگ دوبلکسقابلیت جوشکاری را بهبود می بخشد و تمایل به بارش کاربید در مرزهای دانه در حین عملیات حرارتی را کاهش می دهد و باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای می شود. محتوای کروم ، مولیبدن و نیتروژن بالا مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی یکنواخت از اسید فرمیک ، اسید استیک ، نیتریدها ، گودال و خوردگی استرس ایجاد می کند. نیتروژن ، به عنوان یک عنصر آلیاژ ، ثبات آستنیت را تقویت می کند و نسبت های فاز را در فولاد دوبلکس متعادل می کند و بدون تأثیر بر انعطاف پذیری و چقرمگی فولاد ، قدرت را افزایش می دهد. این می تواند تا حدی نیکل را در فولاد ضد زنگ جایگزین کند و هزینه ها را کاهش دهد. نیتروژن در استیل ضدزنگ دوبلکس ، پراکندگی و بارش ترکیبات بین فلزی را عقب می اندازد و آستنیت را تثبیت می کند.

 

روش جوشکاری2507 فولاد ضد زنگ دوبلکسدارای طیف گسترده ای از کاربردی است و با روش های مختلفی می توان جوش داده شد. میزان ورودی گرمای جوش و میزان خنک کننده بر تعادل فاز فریت و آستنیت و عملکرد مفصل جوش داده شده تأثیر می گذارد. برای اطمینان از اینکه جوش از نسبت فاز مناسب و خصوصیات مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است ، باید در هنگام جوشکاری از ورودی گرمای خیلی کوچک یا خیلی بزرگ جلوگیری شود. باید در 5-20 کیلوگرم در سانتی متر کنترل شود. هنگام جوشکاری قطعات نازک ، باید حد پایین را در نظر بگیرید و هنگام جوشکاری قطعات ضخیم ، ورودی گرما به طور مناسب افزایش یابد. دمای فاصله نباید از 100 درجه تجاوز کند.