فرآیند ساخت لوله‌های فولادی دو طرفه-قوسی مستغرق جوش داده شده

لوله‌های فولادی-قوس‌دار دو طرفه-درز مستقیم-درزداربه طور گسترده در پروژه‌های بزرگی مانند خطوط لوله نفت و گاز، پروژه انحراف آب از جنوب به{1} شمال، پروژه‌های مترو و پروژه خط لوله گاز از غرب به{{3} استفاده می‌شود. اما آیا روند ساخت آن را می دانید؟ بازرسی صفحه: پس از ورود به خط تولید، ورق‌های فولادی مورد استفاده برای تولید لوله‌های فولادی جوش داده شده با قوس زیردریایی با قطر بزرگ- تحت آزمایش اولتراسونیک کل صفحه قرار می‌گیرند.

 

 

فرز لبه: صفحات فولادی از هر دو طرف با استفاده از دستگاه فرز آسیاب می شوند تا به عرض صفحه، موازی لبه ها و شکل اریب مورد نیاز دست یابند.

قبل از خم شدن لبه: برای دستیابی به انحنای مورد نیاز، لبه‌های صفحه با استفاده از یک دستگاه پیش{2} خم می‌شوند.

 

شکل دهی: ورق فولادی ابتدا در قالب فرم دهی به شکل U-، سپس به شکل O- قبل از جوشکاری زیردریایی داخلی و خارجی فشرده می شود.

قبل-جوشکاری: شکل گرفتهلوله های فولادی درز مستقیمبا استفاده از جوشکاری محافظ گاز (MAG) به یکدیگر متصل شده و به طور مداوم جوش داده می شوند.

 

جوش داخلی: برای جوشکاری داخل لوله فولادی درز مستقیم از جوش زیر{0} چند سیم طولی استفاده می شود.

 

جوشکاری خارجی: از جوشکاری زیردریایی چند سیمی طولی برای جوشکاری در ضلع بیرونی لوله فولادی با قوس زیردرزی مستقیم-استفاده می‌شود.

 

بازرسی اولتراسونیک I: تست اولتراسونیک بر روی جوش های داخلی و خارجی لوله فولادی جوش داده شده درز مستقیم و همچنین مواد پایه در دو طرف جوش انجام می شود.

 

-بازرسی اشعه ایکس I: بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس در جوش‌های داخلی و خارجی با استفاده از یک سیستم پردازش تصویر برای اطمینان از حساسیت تشخیص عیب انجام می‌شود.

 

انبساط قطری: تمام طول لوله فولادی جوش داده شده با قوس درز مستقیم به منظور بهبود دقت ابعادی لوله فولادی و بهبود توزیع تنش داخلی گسترش می‌یابد.

 

تست فشار هیدرولیک: هر لوله فولادی منبسط شده بر روی یک دستگاه تست فشار هیدرولیک بازرسی می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی با استانداردها مطابقت دارد. دستگاه دارای عملکردهای ضبط و ذخیره سازی خودکار برای پاسخگویی به فشار تست مورد نیاز است.

 

اریب کردن: لوله های فولادی پس از بازرسی برای دستیابی به ابعاد اریب مورد نیاز پردازش می شوند.

 

تست اولتراسونیک II: هر لوله دوباره تحت آزمایش اولتراسونیک قرار می گیرد تا نقص احتمالی در آن بررسی شود.لوله های فولادی درز مستقیمپس از انبساط و آزمایش هیدرواستاتیک

 

-بازرسی اشعه ایکس II: لوله‌های فولادی پس از انبساط و آزمایش هیدرواستاتیک تحت بازرسی رادیوگرافی تلویزیونی صنعتی و رادیوگرافی جوش پایانی قرار می‌گیرند.

بازرسی ذرات مغناطیسی انتهای لوله: این بازرسی برای تشخیص عیوب انتهای لوله انجام می شود.

 

محافظت در برابر خوردگی و پوشش: واجد شرایطلوله های فولادی درز مستقیمبا توجه به نیاز کاربر با مواد ضد خوردگی-پوشیده شده اند.

 

علاوه بر موارد تست بالا، بر اساس استانداردهای API و سایر استانداردهای مربوطه، و همچنین برخی الزامات خاص کاربر، آزمایش‌های غیرمخرب و سایر بازرسی‌ها نیز برای صفحات و لوله‌های فولادی مورد نیاز است. این موارد شامل نمونه برداری تصادفی از خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه ورودی و بازرسی 100٪ بصری صفحات فولادی است.

ایمیل:judesteel@juqing.hk