پردازش گالوانیزه و رزوه کاری برای لوله های فولادی بدون درز

لوله های فولادی بدون درز پس از تولید، ترشی و بسته به نیاز مشتری، گالوانیزه می شوند. به طور کلی سه نوع گالوانیزه وجود دارد: قطره-در، دمیدن-در و نوار-. کاهش{5}}گالوانیزه کردن لوله های فولادی بدون درز بالاترین بارگذاری روی را به همراه دارد که به بیش از 500 گرم مربع در هر متر مربع می رسد. دمش-در گالوانیزه کردن لوله‌های فولادی بدون درز تقریباً 300 گرم در هر متر مربع مصرف می‌کند، در حالی که نوار{10}}در لوله‌های جوشی گالوانیزه بیشترین روی را مصرف می‌کند، اما فقط 60-150 گرم در هر متر مربع. رزوه کاری تنها پس از گالوانیزه شدن لوله های فولادی بدون درز می تواند آغاز شود. رزوه کاری بر روی ماشین های تراش تخصصی انجام می شود، با الزامات مخروطی، گام و شکل نخ، که اغلب مطابق با استانداردهای آمریکایی، بریتانیایی و چینی است. رزوه کاری در هر دو انتهای لوله فولادی بدون درز انجام می شود و رزوه ها تمیز و بررسی می شوند. سپس یک گیره لوله در یک انتها نصب می شود و یک کلاه پلاستیکی برای محافظت از رزوه ها اضافه می شود. رزوه برای لوله های فولادی رزوه ای گالوانیزه در اندازه های استاندارد آمریکایی یا بریتانیایی با اندازه های 8 یا 10 رزوه ای در هر اینچ موجود است.

 

 

ساخت گیره لوله دقیق ترین و مهم ترین جزء کل محصول است، زیرا بیشترین فشار را در کل فرآیند تحمل می کند. مواد مورد نیاز برای گیره لوله بالاتر یا حداقل برابر با نیازهای خود لوله فولادی بدون درز است. پس از برش از فولاد گرد، گیره به اندازه ثابت تراش می شود-، سپس رزوه می شود و در نهایت از نظر نخ و ابعاد بررسی می شود.

 

لوله‌های فولادی مارپیچ گالوانیزه گرم-با کیفیت پایین- اغلب مستعد تا شدن هستند. این چین خوردگی عمدتاً ناشی از خطوط چین خوردگی است که در طول فرآیند نورد ایجاد می شود، که به صورت طولی بر روی لوله های فولادی مارپیچ گالوانیزه داغ پخش می شوند. این پدیده به این دلیل اتفاق می‌افتد که تولیدکنندگان در پی کارایی خود، فشار نسبتا بالایی را اعمال می‌کنند که منجر به تا شدن در طول فرآیند نورد می‌شود. این لوله‌های فولادی مارپیچ گالوانیزه گرم با کیفیت پایین-در حین استفاده بیشتر مستعد ترک خوردن هستند و به طور قابل توجهی استحکام فولاد را کاهش می‌دهند.