روش های متداول جوشکاری فولاد ضد زنگ و سوالات متداول

اتصال جوش فولادی ضد زنگ چیست؟

 

یک محصول فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی با استفاده از میله های جوش در طول تولید یا ساخت به محصول دیگری متصل می شود. درزی که میله های جوش محصولات را به هم متصل می کنند، اتصال جوش نامیده می شود که به نام درز جوش نیز شناخته می شود.

 

 

 

روش های رایج جوشکاری فولاد ضد زنگ

 

متداول ترین روش جوشکاری برای فولاد ضد زنگ، جوشکاری دستی (MMA) و پس از آن جوشکاری با گاز بی اثر فلزی (MIG/MAG) و جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) است.

 

1. جوشکاری دستی (MMA):

جوشکاری دستی یک روش جوشکاری بسیار رایج و آسان برای استفاده-- است. طول قوس بسته به اندازه شکاف بین میله جوش و قطعه کار با دست تنظیم می شود. میله جوش نیز به عنوان ماده پرکننده در جوش عمل می کند و به عنوان حامل قوس عمل می کند.

این روش جوشکاری ساده است و تقریباً برای تمام مواد می توان از آن استفاده کرد. برای استفاده در فضای باز به خوبی-مناسب است و حتی در زیر آب نیز کار می کند.

 

2. جوشکاری MIG/MAG:

این یک روش جوشکاری قوس الکتریکی محافظ گازی خودکار-است. در این روش، یک قوس بین سیم حامل جریان- و قطعه کار در زیر محافظ یک گاز محافظ سوزانده می‌شود. سیم تغذیه شده با دستگاه-به عنوان الکترود جوش عمل می کند و در زیر قوس خود ذوب می شود. با توجه به تطبیق پذیری و مزایای خاص جوشکاری MIG/MAG، این روش همچنان پرکاربردترین روش جوشکاری در جهان است. برای فولاد،-فولاد غیر آلیاژی، فولاد کم-آلیاژ و مواد مبتنی بر آلیاژ بالا مناسب است. این امر آن را به یک روش جوشکاری ایده آل برای تولید و تعمیر تبدیل می کند.

 

3. جوشکاری TIG:

یک قوس بین سیم قوس الکتریکی تنگستن نسوز و قطعه کار ایجاد می شود. گاز محافظ مورد استفاده در اینجا آرگون خالص است و سیم جوش تغذیه شده بدون شارژ است. سیم جوش را می توان به صورت دستی یا مکانیکی تغذیه کرد. همچنین برخی از کاربردهای خاص وجود دارد که در آنها نیازی به تغذیه سیم نیست. ماده ای که جوش داده می شود تعیین می کند که آیا از جریان مستقیم (DC) یا جریان متناوب (AC) استفاده می شود. هنگام استفاده از DC، سیم قوس الکتریکی تنگستن روی الکترود منفی تنظیم می شود. به دلیل قابلیت نفوذ عمیق، برای انواع فولاد مناسب است، اما هیچ "اثر تمیز کنندگی" روی حوضچه جوش ندارد.

مزیت اصلی جوشکاری TIG توانایی آن در جوش دادن طیف وسیعی از مواد است.

 

سوالات متداول

 

1. قبل از جوشکاری به چه نکاتی باید توجه کرد؟

تمیز کردن قبل از جوشکاری: هدف از تمیز کردن پاک کردن لایه اکسید و لکه های روغن از سطح قطعه کار است. این یک اقدام مهم برای جلوگیری از تخلخل و ورود سرباره است. صرف نظر از روش جوشکاری، محل جوش باید کاملاً تمیز شود، عاری از روغن، آب و غیره باشد که این امر باعث کاهش بروز عیوب جوش می شود.

 

2. بعد از جوشکاری به چه نکاتی باید توجه کرد؟

پس از جوشکاری فولاد زنگ نزن، عملیات بعدی مانند تمیز کردن، محافظت و ضد اکسیداسیون- مورد نیاز است.

(1) تمیز کردن: پس از جوشکاری، مقیاس اکسید سیاه، زرد و آبی روی مهره جوش ظاهر می شود. باید تمیز شود. خمیر تمیز کننده لکه جوش با نام تجاری Yunqing می تواند مقیاس اکسید را حذف کرده و همچنین آن را غیرفعال کند، در حالی که رنگ اصلی فولاد ضد زنگ را حفظ می کند.

(2) حفاظت: این شامل تشکیل یک فیلم سخت شفاف بر روی سطح است که می تواند فولاد ضد زنگ را از هوا، آب و سایر آلاینده ها و خوردگی جدا کند.

 

3. چرا زنگ زدگی در محل اتصال جوش ایجاد می شود؟

زنگ زدگی جوش فولاد ضد زنگ در هر دو طرف طبیعی است. اینطور نیست که خود فولاد ضد زنگ زنگ بزند. در صورت تماس با آب، ذرات موجود در آب توسط دو طرف جوش جذب شده و ایجاد زنگ کاذب می کنند. می توانید آن را با خمیر ترشی تمیز کنید یا آن را جلا دهید.