الزامات عملکرد ورق فولادی بویلر

ورق فولادی دیگ بخار در درجه اول به صفحه نورد گرم{{0} متوسط ​​و ضخیم مورد استفاده برای تولید سوپرهیترها، لوله های بخار اصلی و سطوح گرمایش جعبه های آتش دیگ بخار اشاره دارد. ورق فولادی دیگ بخاریک ماده حیاتی در تولید دیگ بخار است که عمدتاً از-فولاد کربنی ویژه نورد شده گرم و صفحه فولادی متوسط ​​و ضخیم با مقاومت کم{1}}گرمای آلیاژی{2} و متوسط ​​و ضخیم تشکیل شده است که برای ساخت اجزای کلیدی مانند پوسته دیگ بخار، درام، پوشش های انتهایی سربرگ و تکیه گاه ها استفاده می شود.

 

 

فولادهای بویلر عمدتاً از-فولاد ساختاری با کیفیت بالا و فولاد مقاوم در برابر حرارت-کم{1}}آلیاژ- ساخته می‌شوند، معمولاً از فولادهای دیگ بخار استفاده می‌شود، از جمله فولادهای کم کربن ذوب شده در کوره‌های باز-یا فولاد کم{5}}کربن ذوب شده در کوره‌های خودروی الکتریکی از 0% وات (0% وات) 0.26٪. از آنجایی که صفحه فولادی دیگ در دماهای متوسط ​​(زیر 350 درجه) و فشار بالا کار می کند، نه تنها در معرض فشار بالا بلکه در معرض ضربه، بارهای خستگی و خوردگی آب و هوا نیز قرار دارد. بنابراین، الزامات عملکرد فولاد دیگ در درجه اول شامل جوشکاری عالی و خواص خمشی سرد، استحکام کافی در دمای بالا، و مقاومت در برابر خوردگی قلیایی و اکسیداسیون است.صفحات فولادی دیگ بخاراغلب تحت دماهای متوسط{0}بالا و فشارهای بالا کار می کنند. آنها علاوه بر تحمل دما و فشار بالا، در معرض بارهای خستگی و خوردگی آب و هوا نیز هستند. این شرایط سخت عملیاتی نیازمند خواص فیزیکی، مکانیکی و ماشین‌کاری عالی برای اطمینان از عملکرد ایمن است.

بر اساس مواد،صفحات فولادی دیگ بخاررا می توان به دو دسته تقسیم کرد: صفحات فولاد کربنی تخصصی و صفحات فولادی با آلیاژ کم-حرارت-. ترکیب شیمیایی مواد مورد استفاده برای صفحات فولادی دیگ بخار به شدت کنترل می شود، به ویژه برای عناصر مضر مانند فسفر و گوگرد و عناصر باقیمانده مانند کروم، نیکل و مس. اکسید زدایی و حذف اجزای غیر فلزی در حین ذوب، انعطاف پذیری و چقرمگی عالی را تضمین می کند. ریزساختار باید یکنواخت باشد و اندازه دانه باید در محدوده معینی باشد (معمولاً بین گریدهای 3 و 7). الزامات سختگیرانه ای نیز در مورد کیفیت سطح و عیوب داخلی اعمال می شود. علاوه بر این، خواص مکانیکی باید هم در دمای اتاق و هم در دمای بالا حفظ شود.

 

بسته به شرایط عملیاتی،صفحات فولادی دیگ بخاررا می توان بیشتر به دو دسته تقسیم کرد: صفحات برای اجزای تحمل اتاق تولید- و-فشار دمای متوسط-و صفحات برای تولید قطعات تحمل فشار بالا-درجه حرارت{4}}.

 

این فولادها که به طور گسترده در صنایع نفت، مواد شیمیایی، نیروگاه و دیگ بخار استفاده می شود، برای ساخت تجهیزات و قطعاتی مانند راکتورها، مبدل های حرارتی، جداکننده ها، مخازن کروی، مخازن نفت و گاز، مخازن گاز مایع، مخازن تحت فشار راکتور هسته ای، درام های دیگ بخار، پمپ های گاز مایع{0}، ایستگاه های گاز مایع{0} گرده های توربین

 

الزامات عملکرد

 

صفحات فولادی دیگ بخاربرای دمای اتاق و متوسط ​​(زیر دمای خزش) بیشتر از فولاد کربنی، از جمله فولاد کربنی، کربن-فولاد منگنز، و کربن-منگنز-فولاد سیلیکونی ساخته می‌شوند. آنها عمدتاً برای تولید اجزای فشار{4} مانند درام های دیگ بخار و پوشش های انتهای هدر زیر دمای خزش استفاده می شوند. آنها باید استحکام دمایی{6}} اتاق بالا، چقرمگی ضربه خوب و حساسیت کم بریدگی را از خود نشان دهند. از آنجایی که اجزایی مانند درام های دیگ بخار به تغییر شکل سرد گسترده در حین ماشینکاری نیاز دارند، همچنین باید چقرمگی پیری خوب، ماشین کاری خوب، جوش پذیری و ساختار درشت خوبی را از خود نشان دهند.

 

صفحات فولادی دیگ بخاربرای دماهای بالا (بالاتر از دمای خزش) عموماً از فولادهای مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ{{1} ساخته می‌شوند که معمولاً شامل فولاد کروم-مولیبدن، کروم{{3}مولیبدن-فولاد وانادیوم و کروم{5} فولاد مولیبدن{6}} می‌شود. اساساً برای تولید اجزای-در دمای بالا، فشار- مانند پوشش‌های انتهایی{10}در دمای بالا و شاخه‌های لوله بخار استفاده می‌شود. الزامات شامل استحکام و انعطاف پذیری پایدار در دمای بالا، پایداری ساختاری در دمای بالا،{14}مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا (مقاومت در گرما) و خواص پردازش گرم و سرد خوب (عمدتاً تغییر شکل خمشی سرد و جوش‌پذیری) است.