فرآیند اکستروژن نوار گرد آلیاژ آلومینیوم

آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل خاصیت برجسته آنها از جمله چگالی کم ، استحکام بالا ، هدایت الکتریکی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی برتر و شکل گیری عالی ، در زمینه های بی شماری نقش اساسی دارند. علاوه بر این ، آنها خواص خود را در دماهای پایین حفظ می کنند ، هیچ مغناطیسی را نشان نمی دهند ، هیچگونه جرقه ای بر ضربه ، جذابیت صدا ندارند و در برابر تابش هسته ای مقاوم هستند. این مزایا پتانسیل رشد نامحدود صنعت آلومینیوم را ارائه می دهد.

 

پروفایل آلیاژ آلومینیوم و آلومینیوم به طور گسترده در ساخت ، حمل و نقل ، الکترونیک ، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود. در سالهای اخیر ، ناشی از تقاضا برای سیستم های تهویه مطبوع کوچکتر و سبک تر خودرو ، نسبت محصولات اکسترود شده آلومینیومی مانند لوله های مبدل حرارتی و پروفایل های توخالی به سرعت افزایش یافته است. اکسترودمیله های گرد آلیاژ آلومینیومیک فرآیند پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق هر پارامترهای مرحله و فرآیند دارد. موارد زیر مقدمه مفصلی است:

 

 

مراحل اکستروژن

 

نوار آلومینیومی صاف → گرمایش → رسیدن به 480 درجه و نگه داشتن 1 ساعت → قالب گرم شده به 480 درجه → قالب قرار داده شده در نگهدارنده Die → منتقل شده به ورودی بیل → اکستروژن → کشیدن → پیری → بارگذاری از کوره → رسیدن به 200 درجه و به مدت 2 ساعت → COOLING → COOLING

 

1. آماده سازی شمش: بر اساس عملکرد مورد نیاز نوار گرد ، شمش آلیاژ آلومینیوم مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، 6063 آلیاژ آلومینیوم برای پروفایل های ساختمان عمومی استفاده می شود ، در حالی که از آلیاژ آلومینیومی 7075 برای قطعات ساختاری با استحکام بالا استفاده می شود. شمش را به طول مورد نظر در تحمل 2 میلی متر پوند دیدید. روشهای مکانیکی یا شیمیایی مقیاس و اجزاء سطح را به زبری RA3.2 تا RA6.4μm از بین می برد.

 

2. گرمایش بیل: شمش را در کوره گرمایش قرار داده و میزان گرمایش را در 5-10 درجه در دقیقه کنترل کنید تا از استرس بیش از حد حرارتی که می تواند باعث ترک خوردگی شود ، جلوگیری کنید. برای رسیدن به دمای یکنواخت در داخل و خارج از شمش ، به دمای مناسب گرم شوید و برای مدت زمان مشخصی نگه دارید. زمان نگهدارنده به صورت 1 تا 1.5 ساعت در 50 میلی متر قطر شمش محاسبه می شود.

 

آماده سازی قالب: قالب را انتخاب کنید که مطابق با اندازه و نیازهای عملکرد نوار گرد باشد. سختی و زبری سطح قالب را بررسی کنید. سختی باید به HRC 58-62 برسد و زبری باید RA 0.8-RA 1.6μm باشد. قالب را قبل از استفاده در 400-450 درجه به مدت 1-2 ساعت گرم کنید.

 

4. نصب و بارگذاری قالب: قالب از قبل گرم شده را روی اکسترودر نصب کرده و آن را با ابزارهای تخصصی ایمن کنید و از غلظت بین قالب و بشکه اکستروژن در 0.1 میلی متر پوند اطمینان حاصل کنید. بیلت گرم شده را درون بشکه اکستروژن قرار دهید و از 0.5-1 میلی متر بین بیل و دیواره بشکه حفظ کنید.

 

5. عمل اکستروژن: اکسترودر را شروع کنید. میله اکسترودر با سرعت و فشار تنظیم شده ، بیل را فشار می دهد و بیلت را از طریق سوراخ مرده به داخل یک نوار گرد وادار می کند. در طی فرآیند اکستروژن ، سرعت و فشار اکستروژن پایدار است و نوسانات آن در 5 ٪ پوند است.

 

6. تخلیه و خنک کننده: میله های گرد اکسترود شده از طریق دستگاه تخلیه تخلیه می شوند و با استفاده از خنک کننده هوا ، آب یا غبار خنک می شوند. سرعت خنک کننده هوا 5-10 متر بر ثانیه است ، دمای خنک کننده آب در 20-30 درجه کنترل می شود و ذرات اتمی تولید شده توسط خنک کننده غبار به قطر 5-10 میکرومتر هستند.

 

7. کشش و صاف کردن: میله های گرد با استفاده از یک دستگاه کششی کشیده و صاف می شوند و کشش در 0.5 ٪ -1.5 ٪ کنترل می شود. پس از صاف کردن ، صاف بودن میله های گرد در 0.5 میلی متر در متر است.

 

8. بازرسی ابعاد و تصفیه سطح: ابعاد میله های گرد با استفاده از کالیپر و میکرومتر مورد بازرسی قرار می گیرد. تحمل قطر در 0.1 میلی متر پوند کنترل می شود و تحمل فرم و موقعیت مانند صافی ، استانداردهای مربوطه را رعایت می کند. درمانهای سطحی مانند آنودایزاسیون و نقاشی طبق نیاز انجام می شود.

 

پارامترهای کنترل فرآیند

 

1. دما: دمای گرمایش صورتحساب برای آلیاژهای مختلف آلومینیوم متفاوت است. به عنوان مثال ، دمای گرمایش بیل برای 6063 آلیاژ آلومینیوم 460-490 درجه و دمای گرمایش بیل برای 7075 آلیاژ آلومینیوم 420-450 درجه است. دمای قالب به طور کلی 10-30 درجه پایین تر از دمای بیل است.

 

سرعت اکستروژن: سرعت اکستروژن برای 6063 آلیاژ آلومینیوم 5-15 متر در دقیقه و برای 7075 آلیاژ آلومینیوم 1-5 متر در دقیقه است. برای میله های گرد با اشکال پیچیده یا قطرهای بزرگ ، سرعت کمتری توصیه می شود.

نسبت اکستروژن: نسبت اکستروژن برای میله های گرد آلیاژ آلومینیوم عمومی 8-25 است. برای میله های گرد با کارایی بالا ، نسبت اکستروژن می تواند 25-50 باشد.

 

فشار: فشار اکستروژن برای 6063 آلیاژ آلومینیوم 60-100 مگاپاسکال است و برای 7075 آلیاژ آلومینیوم 80-150 مگاپاسکال است.

 

روانکاری: روان کننده شیشه ای را در 450-550 درجه بمالید ، با ضخامت 0.2-0.5 میلی متر. غلظت روان کننده گرافیت را تا 10 ٪ -20 ٪ کنترل کنید ، با مقدار پوشش 5-10 گرم در متر مربع.

 

این نتیجه گیری از روند فشار برایمیله های گرد آلیاژ آلومینیومبشر امیدوارم این کمک کند.