اقدامات احتیاطی جوش برای لوله استیل ضد زنگ 310S چیست؟

به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد ازلوله استیل ضد زنگ 310s، من اهمیت تکنیک های مناسب برای جوشکاری را برای لوله های فولادی ضد زنگ 310s درک می کنم. فولاد ضد زنگ 310s یک فولاد ضد زنگ آستنیتی نیکل بالا و زیاد است که مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی دارد. با این حال ، جوشکاری لوله های استیل ضد زنگ 310S برای اطمینان از جوش با کیفیت بالا نیاز به بررسی دقیق چندین عامل دارد.

1 آماده سازی مواد

قبل از شروع فرآیند جوشکاری ، تهیه لوله های استیل ضد زنگ 310s به طور صحیح بسیار مهم است. ابتدا لوله ها باید کاملاً تمیز شوند. هر لایه خاک ، گریس ، روغن یا اکسید روی سطح می تواند باعث نقص جوشکاری مانند تخلخل ، کمبود همجوشی و ظاهر ضعیف مهره شود. برای تمیز کردن سطح لوله ها می توانید از یک حلال مناسب مانند استون یا الکل ایزوپروپیل استفاده کنید. پس از تمیز کردن ، از یک برس سیم ضد زنگ استفاده کنید تا هرگونه آلاینده باقی مانده را از بین ببرید و یک سطح فلز تمیز را در معرض دید خود قرار دهید.

لبه های لوله هایی که باید جوش داده شوند ، باید مطابق طرح مشترک جوشکاری به درستی چسبانده شوند. زاویه Bevel ، چهره ریشه و شکاف ریشه پارامترهای مهمی است که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. برای لوله های استیل ضد زنگ 310s ، یک زاویه متداول در حدود 30 - 37.5 درجه است و می توان چهره ریشه را در 1 - 2 میلی متر با شکاف ریشه 2 - 3 میلی متر تنظیم کرد. این امکان نفوذ مناسب و همجوشی در هنگام جوشکاری را فراهم می کند.

2. انتخاب فرآیند جوشکاری

چندین فرآیند جوشکاری برای جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ 310s وجود دارد که هر کدام دارای مزایا و محدودیت های خاص خود هستند.

جوشکاری بیشترین گاز (TIG)

TIG جوشکاری یک انتخاب محبوب برای جوشکاری لوله های استیل ضد زنگ 310s است. این کنترل عالی بر قوس جوش و ورودی گرما را فراهم می کند و در نتیجه جوش های با کیفیت بالا با ظاهر خوب و سطح کم اعوجاج ایجاد می شود. در جوشکاری TIG ، از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی برای ایجاد قوس جوش استفاده می شود و از یک گاز بی اثر ، معمولاً آرگون ، برای محافظت از استخر جوش از آلودگی جوی استفاده می شود. در صورت لزوم ، فلز پرکننده می تواند به صورت دستی اضافه شود. جوشکاری TIG برای لوله های فولادی نازک 310s و برای جوشکاری در موقعیت هایی که کنترل دقیق لازم است مناسب است.

جوشکاری فلزی (ME) جوشکاری

جوشکاری MIG گزینه دیگری برای جوشکاری لوله های استیل ضد زنگ 310s است. این یک فرآیند جوشکاری سریعتر در مقایسه با جوشکاری TIG است ، زیرا از یک الکترود سیم قابل مصرف استفاده می کند که به طور مداوم در استخر جوش تغذیه می شود. جوشکاری MIG می تواند نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک باشد که باعث افزایش بهره وری می شود. با این حال ، برای کنترل ورودی گرما و جلوگیری از مسائلی مانند پراکندگی و تخلخل ، به مهارت بیشتری نیاز دارد. هنگام استفاده از جوشکاری MIG برای لوله های استیل ضد زنگ 310S ، معمولاً از مخلوط گاز محافظ آرگون و دی اکسید کربن (به عنوان مثال ، 98 ٪ آرگون + 2 ٪ دی اکسید کربن) استفاده می شود.

جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)

Smaw ، که به عنوان جوشکاری چوب نیز شناخته می شود ، می تواند برای جوشکاری لوله های استیل ضد زنگ 310s در برخی از برنامه ها استفاده شود. این یک فرآیند جوشکاری نسبتاً ساده و قابل حمل است. با این حال ، کنترل ورودی گرما و کیفیت جوش در مقایسه با جوشکاری TIG و MIG دشوارتر است. Smaw معمولاً برای لوله های دیواری ضخیم تر یا برای جوشکاری مزرعه ای که ممکن است سایر تجهیزات جوشکاری در دسترس نباشد استفاده می شود. الکترودهای مورد استفاده برای جوشکاری SMAW از فولاد ضد زنگ 310s باید به طور خاص برای این نوع مواد مانند الکترودهای E310 طراحی شوند.

3. تنظیم پارامتر جوشکاری

پارامترهای جوشکاری نقش مهمی در تعیین کیفیت جوش دارند. پارامترهای اصلی جوش شامل جریان جوش ، ولتاژ ، سرعت جوش و سرعت جریان گاز است.

جریان جوشکاری

جریان جوش به طور مستقیم با ورودی گرما در هنگام جوشکاری مرتبط است. برای جوشکاری TIG از لوله های استیل ضد زنگ 310S ، جریان جوش بر اساس ضخامت لوله ها و قطر الکترود باید انتخاب شود. به عنوان یک قاعده کلی ، برای لوله های نازک تر ، برای جلوگیری از گرمایش و اعوجاج ، جریان جوش کمتری لازم است. به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری یک لوله استیل ضدزنگ 2 - میلی متر ضخامت 310S با الکترود تنگستن 2.4 میلی متر ، جریان جوش را می توان در حدود 80 - 100 A. تنظیم کرد.

در جوشکاری MIG ، جریان جوش با توجه به قطر سیم و سرعت جوش تنظیم می شود. جریان جوشکاری بالاتر برای قطر سیم بزرگتر و سرعت جوشکاری سریعتر لازم است. برای سیم پرکننده قطر 1.2 میلی متر ، جریان جوش بسته به ضخامت لوله و موقعیت جوش می تواند از 120 - 180 A باشد.

ولتاژ جوشکاری

ولتاژ جوش بر طول قوس و شکل مهره جوش تأثیر می گذارد. در جوشکاری TIG ، ولتاژ عمدتاً با طول قوس تعیین می شود. طول قوس کوتاهتر منجر به ولتاژ پایین تر و نفوذ بهتر می شود ، در حالی که طول قوس طولانی تر می تواند مشکلاتی از قبیل تخلخل و ظاهر ضعیف مهره ایجاد کند. ولتاژ بهینه جوشکاری لوله های استیل ضد زنگ TIG 310S معمولاً در محدوده 10 - 14 ولت است.

در جوشکاری MIG ، ولتاژ جوش در رابطه با جریان جوش تنظیم می شود تا یک قوس پایدار حفظ شود. ولتاژ بالاتر به طور کلی برای قطر سیم بزرگتر و جریان های جوشکاری بالاتر استفاده می شود. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از سیم پرکننده 1.2 میلی متر با جریان جوش 150 A ، ولتاژ جوشکاری را می توان در حدود 22 - 24 ولت تنظیم کرد.

سرعت جوشکاری

سرعت جوشکاری یک پارامتر مهم است که بر ورودی گرما و اندازه مهره جوش تأثیر می گذارد. سرعت جوشکاری بیش از حد می تواند منجر به ورودی بیش از حد گرمای شود ، که ممکن است باعث رشد دانه ، اعوجاج و کاهش مقاومت خوردگی جوش شود. از طرف دیگر ، سرعت جوش بیش از حد سریع می تواند منجر به عدم همجوشی و نفوذ ضعیف شود. سرعت جوش بهینه به فرآیند جوشکاری ، ضخامت لوله و پارامترهای جوش بستگی دارد. برای جوشکاری TIG از لوله های استیل ضد زنگ 310S ، سرعت جوشکاری معمولی در حدود 100 - 200 میلی متر در دقیقه است.

سرعت جریان گاز

در جوشکاری TIG و MIG ، سرعت جریان گاز برای محافظت از استخر جوش از آلودگی جوی بسیار مهم است. برای جوشکاری TIG ، سرعت جریان گاز آرگون معمولاً در 10 - 15 لیتر در دقیقه تعیین می شود. در جوشکاری MIG ، سرعت جریان گاز به فرآیند جوشکاری و مخلوط گاز محافظ بستگی دارد. برای مخلوط گاز محافظ 98 ٪ آرگون + 2 ٪ دی اکسید کربن ، سرعت جریان گاز را می توان در 15 - 20 لیتر در دقیقه تعیین کرد.

4. انتخاب فلز پرکننده

انتخاب فلز پرکننده برای جوشکاری لوله های استیل ضد زنگ 310s بسیار مهم است. فلز پرکننده باید از ترکیب شیمیایی مشابه و خاصیت مکانیکی با فلز پایه برخوردار باشد تا از سازگاری خوب و عملکرد جوش اطمینان حاصل شود.

برای لوله های استیل ضد زنگ 310s ، فلزی پرکننده ER310 یک انتخاب مشترک است. ER310 دارای محتوای کروم بالا (25 ٪) و نیکل (20 ٪) است که شبیه به ترکیب فولاد ضد زنگ 310s است. این فلز پرکننده مقاومت بسیار زیاد درجه حرارت ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند و این امر را برای جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ 310s در کاربردهای درجه حرارت بالا مناسب می کند.

5. پس از درمان جوش

پس از جوش دادن لوله های استیل ضد زنگ 310S ، درمان پس از جوش اغلب برای بهبود خواص جوش و ساختار کلی مورد نیاز است.

استرس تسکین

جوشکاری تنش های باقیمانده در لوله ها را معرفی می کند ، که می تواند منجر به اعوجاج ، ترک خوردگی و کاهش عمر خستگی شود. تسکین استرس یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل گرم کردن لوله های جوش داده شده به دمای خاص و نگه داشتن آنها در آن دما برای مدت زمان معینی است و به دنبال آن خنک کننده آهسته است. برای لوله های استیل ضد زنگ 310s ، بسته به ضخامت لوله ، می توان در دمای حدود 850 - 900 درجه سانتیگراد به مدت 1 - 2 ساعت در دمای حدود 850 - 900 درجه سانتیگراد انجام شد.

انفعال

انفعال فرایندی است که برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش داده شده استفاده می شود. پس از جوشکاری ، سطح جوش ممکن است حاوی ذرات آهن و سایر آلاینده ها باشد که می توانند مقاومت خوردگی را کاهش دهند. انفعال شامل درمان لوله های جوش داده شده با محلول منفعل مناسب ، مانند محلول مبتنی بر اسید نیتریک است. این ذرات آهن را از بین می برد و یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می بخشد.

6. کنترل کیفیت

کنترل کیفیت بخش مهمی از فرآیند جوشکاری برای لوله های فولاد ضد زنگ 310s است. بازرسی بصری باید بعد از جوشکاری انجام شود تا ظاهر مهره مانند شکل مهره ، عرض ، ارتفاع و صافی سطح باشد. هرگونه نقص قابل مشاهده ، مانند ترک ، تخلخل ، کمبود همجوشی و زیربند ، باید بلافاصله ترمیم شود.

روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش رادیوگرافی (RT) ، آزمایش اولتراسونیک (UT) و آزمایش نفوذ مایع (PT) می تواند برای تشخیص نقص داخلی و سطحی در جوش ها استفاده شود. RT می تواند نقایص داخلی مانند تخلخل ، عدم همجوشی و ترک های موجود در جوش را تشخیص دهد. UT برای تشخیص نقص داخلی در لوله های ضخیم - دیواری مناسب است. PT برای تشخیص سطح - باز کردن نقص مانند ترک ها استفاده می شود.

در نتیجه ، جوشکاری لوله های استیل ضد زنگ 310S نیاز به توجه دقیق به تهیه مواد ، انتخاب فرآیند جوشکاری ، تنظیم پارامتر ، انتخاب فلز پرکننده ، درمان پس از جوش و کنترل کیفیت دارد. با پیروی از این اقدامات احتیاطی ، می توانید جوش های با کیفیت بالا و با عملکرد عالی را تضمین کنید. اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدلوله استیل ضد زنگ 310sباقطر بزرگ استیل ضدزنگ فروش مستقیم کارخانه، یالوله استیل ضد زنگ ASTM A376 ASTM A376، برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و در مورد نیازهای تهیه خود صحبت کنید. ما متعهد هستیم بهترین محصولات و خدمات را به شما ارائه دهیم.

منابع

• AWS D1.6: کد جوشکاری ساختاری - فولاد ضد زنگ.
• ASME Boiler and Pressure Code ، بخش IX: صلاحیت های جوشکاری و برزمی.
• کتابچه راهنمای جوش ، دوره 2: فرآیندهای جوشکاری ، انجمن جوشکاری آمریکا.