الزامات نوار استیل ضد زنگ ASTM A276 در کاربردهای دریایی چیست؟

الزامات نوار استیل ضد زنگ ASTM A276 در کاربردهای دریایی چیست؟

من به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد از نوار استیل ضد زنگ ASTM A276 ، من از اول شاهد نقش مهمی که این میله ها در کاربردهای دریایی ایفا می کنند ، دست اول را مشاهده کرده ام. محیط دریایی یکی از چالش برانگیزترین تنظیمات برای مواد است که با شوری زیاد ، رطوبت ثابت و دمای نوسان مشخص می شود. بنابراین ، میله های استیل ضد زنگ ASTM A276 که در این محیط مورد استفاده قرار می گیرد ، باید یک سری از الزامات دقیق را برآورده کند تا از عملکرد بهینه و طول عمر اطمینان حاصل شود.

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی میله های استیل ضد زنگ ASTM A276 پایه و اساس عملکرد آنها در کاربردهای دریایی است. فولاد ضد زنگ خوردگی خود را به طور عمده از حضور کروم می دهد. برای استفاده دریایی ، حداقل کروم 16 ٪ در میله های ASTM A276 مورد نیاز است. کروم یک لایه اکسید منفعل را روی سطح فولاد تشکیل می دهد که به عنوان سدی در برابر خوردگی عمل می کند.

نیکل یکی دیگر از عناصر مهم است. این مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه در محیط هایی با محتوای کلرید بالا مانند آب دریا را تقویت می کند. مقدار کافی نیکل ، که معمولاً حدود 8 تا 12 درصد در نمرات مشترک است ، به حفظ پایداری لایه منفعل کمک می کند و از خوردگی گودال جلوگیری می کند.

مولیبدن اغلب در مقادیر کمی ، حدود 2 - 3 ٪ اضافه می شود. مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی شکاف را که اشکال متداول خوردگی در تنظیمات دریایی است ، بهبود می بخشد. این فیلم منفعل را تقویت می کند و باعث می شود که توسط یون های کلرید در برابر شکست بیشتر شود.

محتوای کربن نیز باید با دقت کنترل شود. میزان کربن بالا می تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ ، به ویژه در مناطق جوشکاری را کاهش دهد. بنابراین ، در میله های استیل ضد زنگ ASTM A276 برای کاربردهای دریایی ، میزان کربن معمولاً نسبتاً کم ، اغلب زیر 0.08 ٪ نگه داشته می شود.

خصوصیات مکانیکی

در کاربردهای دریایی ، میله های استیل ضد زنگ ASTM A276 در معرض فشارهای مختلف مکانیکی قرار می گیرند. مقاومت کششی یک خاصیت مهم است. میله ها باید از مقاومت کششی کافی برخوردار باشند تا در برابر نیروهای اعمال شده توسط امواج ، جریان ها و وزن سازه هایی که از آنها پشتیبانی می کنند مقاومت کنند. برای اکثر میله های ASTM A276 دریایی - حداقل استحکام کششی به طور معمول در حدود 515 MPa (75 KSI) است.

قدرت عملکرد نیز بسیار مهم است. این نشان دهنده استرس است که در آن مواد شروع به تغییر شکل پلاستیکی می کنند. قدرت عملکرد مناسب ، معمولاً در حدود 205 - 240 مگاپاسکال (30 - 35 KSI) ، تضمین می کند که میله ها می توانند بارهای عملیاتی عادی را بدون تغییر شکل دائمی تحمل کنند.

کشش اندازه گیری از انعطاف پذیری مواد است. در محیط های دریایی ، جایی که میله ها ممکن است در معرض بارگذاری پویا قرار بگیرند ، سطح مشخصی از کشیدگی ، به طور معمول حدود 40 - 50 ٪ ، لازم است. این به میله ها اجازه می دهد تا انرژی را جذب کرده و کمی بدون شکستگی تغییر شکل دهند.

سختی عامل دیگری است. سطح سختی مناسب به میله ها کمک می کند تا در برابر سایش و سایش مقاومت کنند ، که به دلیل حرکت ماسه ، آوار و ارگانیسم های دریایی در آب می تواند رخ دهد. با این حال ، سختی بیش از حد می تواند میله ها را شکننده و بیشتر در معرض ترک خوردگی قرار دهد.

پایان سطح

سطح سطح میله های استیل ضد زنگ ASTM A276 در کاربردهای دریایی بسیار مهم است. یک سطح صاف ، احتمال شروع خوردگی را کاهش می دهد. سطوح خشن می تواند یون های کلرید و رطوبت را به دام بیندازد و شرایطی را برای گودال و خوردگی ایجاد می کند.

یک سطح سطح جلا یا زمین اغلب ترجیح داده می شود. پرداخت نه تنها یک سطح صاف را فراهم می کند بلکه هرگونه نقص سطحی را که می تواند به عنوان مکان های خوردگی عمل کند ، از بین می برد. علاوه بر این ، حفظ سطح تمیز آسانتر است و در صورت لزوم می توان با پوشش های ضد خوردگی نیز به طور مؤثر محافظت کرد.

مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی مهمترین نیاز برای میله های استیل ASTM A276 در کاربردهای دریایی است. همانطور که قبلاً ذکر شد ، ترکیب شیمیایی و سطح سطح به مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند. با این حال ، عوامل دیگر نیز نقش دارند.

مقاومت در برابر خوردگی عمومی ضروری است. خوردگی عمومی به طور یکنواخت بر روی سطح فولاد رخ می دهد. وجود کروم ، نیکل و مولیبدن در نسبت های صحیح به جلوگیری از خوردگی عمومی در آب دریا کمک می کند.

خوردگی یک نگرانی عمده است. گودبرداری زمانی اتفاق می افتد که لایه منفعل روی سطح فولاد به صورت محلی مختل شود و به یونهای کلرید اجازه می دهد تا نفوذ کنند و چاله های کوچک ایجاد کنند. افزودن مولیبدن و یک سطح مناسب می تواند مقاومت گودال را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

خوردگی Crevice می تواند در شکاف های باریک یا شکاف هایی رخ دهد که در آن جریان اکسیژن محدود شده است. طراحی سازه ها برای به حداقل رساندن شکاف ها و استفاده از میله های استیل ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی شکاف خوب اقدامات مهمی است.

استرس - ترک خوردگی (SCC) یک مسئله بالقوه دیگر است. SCC هنگامی اتفاق می افتد که ترکیبی از استرس کششی ، یک محیط خورنده و یک ماده مستعد وجود دارد. میله های استیل ضد زنگ ASTM A276 برای کاربردهای دریایی باید انتخاب و پردازش شوند تا خطر SCC به حداقل برسد.

قابلیت جوشکاری

در بسیاری از سازه های دریایی ، میله های استیل ضد زنگ ASTM A276 باید جوش داده شوند. جوشکاری خوب برای اطمینان از یکپارچگی اتصالات جوش داده شده ضروری است. فرآیند جوشکاری نباید مقاومت خوردگی میله ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

درمان های قبل و بعد از جوشکاری ممکن است مورد نیاز باشد. گرمایش پیش می تواند به کاهش خطر ترک خوردگی در هنگام جوشکاری ، به ویژه برای میله های ضخیم تر کمک کند. عملیات حرارتی پس از جوشکاری می تواند تنش های باقیمانده را تسکین دهد و مقاومت خوردگی ناحیه جوش داده شده را بازگرداند.

هنگام انتخاب مواد مصرفی جوشکاری ، آنها باید از نظر ترکیب شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی با فلز پایه سازگار باشند. استفاده از مواد مصرفی جوشکاری اشتباه می تواند منجر به تشکیل مفصل جوش مقاوم در برابر خوردگی کمتر شود.

نمرات خاص برای برنامه های دریایی

چندین درجه خاص از میله های استیل ضد زنگ ASTM A276 وجود دارد که مناسب برای کاربردهای دریایی است.

316 و 316L از جمله متداول ترین نمرات هستند. درجه 316 حاوی حدود 16 - 18 ٪ کروم ، 10 - 14 ٪ نیکل و 2 - 3 ٪ مولیبدن است. "L" در 316L نشان دهنده میزان کربن پایین تر است که باعث می شود آن را برای جوشکاری برنامه ها مناسب تر کند. این نمرات مقاومت در برابر خوردگی عالی را در محیط های دریایی ارائه می دهد و به طور گسترده در کشتی سازی ، سکوهای دریایی و تجهیزات دریایی مورد استفاده قرار می گیرد.

نوار استیل ضد زنگ 15 - 5PHگزینه دیگری است این یک فولاد ضد زنگ بارش است که مقاومت بالایی و مقاومت در برابر خوردگی خوب را فراهم می کند. برای دستیابی به سطوح مختلف استحکام می توان از گرما برخورد کرد و آن را برای برنامه هایی که در آن به استحکام بالا نیاز است ، مناسب ، مانند برخی از اجزای دریایی بحرانی ، مناسب می کند.

میله های مربع استیل ضد زنگساخته شده از فولاد ضد زنگ ASTM A276 نیز در کاربردهای دریایی استفاده می شود. شکل مربع آنها می تواند در برخی از طرح های ساختاری سودمند باشد و می توان آنها را به اجزای مختلف ساخت.

ASTM A479 نوار استیل ضد زنگارتباط نزدیکی با ASTM A276 دارد. این اغلب در برنامه های مشابه استفاده می شود ، و برخی از نمرات در این استاندارد نیز الزامات مربوط به استفاده دریایی را برآورده می کنند.

پایان

رعایت الزامات مربوط به میله های استیل ضد زنگ ASTM A276 در کاربردهای دریایی برای ایمنی و طول عمر سازه ها و تجهیزات دریایی ضروری است. از ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی گرفته تا پایان سطح و مقاومت در برابر خوردگی ، باید هر جنبه ای با دقت در نظر گرفته شود.

من به عنوان تأمین کننده نوار استیل ضد زنگ ASTM A276 ، من متعهد هستم که محصولات با کیفیت بالایی را ارائه دهم که تمام این شرایط را برآورده می کند. اگر در پروژه های دریایی شرکت دارید و به میله های استیل ضد زنگ ASTM A276 قابل اعتماد نیاز دارید ، من شما را تشویق می کنم تا برای یک بحث دقیق با من تماس بگیرید. ما می توانیم با هم کار کنیم تا مناسب ترین نمرات و مشخصات را برای کاربرد خاص شما انتخاب کنیم و از موفقیت پروژه خود در محیط دریایی چالش برانگیز اطمینان حاصل کنیم.

منابع

• کمیته کتاب ASM. کتاب راهنمای ASM جلد 13A: خوردگی: اصول ، آزمایش و محافظت. ASM International ، 2003.
• کمیته کتابچه راهنمای فلزات. نسخه میز دستی فلزات ، چاپ دوم. ASM International ، 1998.
• ASTM International. ASTM A276/A276M - 17 مشخصات استاندارد برای میله ها و اشکال از جنس استنلس استیل. ASTM International ، 2017.